供应商管理质量评估模板.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

供应商管理质量评估模板

一、适用情境与启动时机

新供应商准入阶段:首次合作前,需全面评估其质量保障能力是否满足企业要求;

现有供应商定期复评:每年或每季度(根据合作风险等级设定)对供应商的质量稳定性进行跟踪评估;

重大合作变更前:如供应商产品结构调整、生产工艺变更或合作规模扩大时,需重新确认其质量管控能力;

质量异常触发复评:当出现批量不合格、客户投诉、交付延迟等质量问题时,需启动专项评估以验证整改效果。

二、评估流程与操作步骤

(一)评估准备阶段

明确评估目标与范围

根据合作阶段(准入/定期/专项)确定评估重点,如新供应商侧重体系认证、生产设备、检验能力;现有供应商侧重历史合格率、问题整改时效等。

确定评估范围,涵盖供应商的生产现场、质量文件、产品检测报告、客户反馈等。

组建评估团队

团队成员需包含质量部门(主导)、采购部门(对接合作需求)、技术部门(产品标准符合性)、仓储/生产部门(交付与使用反馈),必要时可邀请外部专家参与。

明确分工:质量经理负责整体统筹,采购主管协调供应商配合,技术工程师负责技术指标评审,记录员全程留存评估证据。

收集基础资料

要求供应商提供以下材料(加盖公章):营业执照、质量管理体系认证证书(如ISO9001)、产品检验标准、近期第三方检测报告、主要生产设备清单及校准记录、原材料管控流程、不合格品处理记录、客户投诉处理案例等。

企业内部准备:供应商历史合作数据(如批次合格率、交付及时率)、过往质量问题记录、采购合同中质量条款等。

(二)评估实施阶段

文件资料评审

对照评估标准,逐项审核供应商提供的质量文件:

体系文件是否完整覆盖设计、采购、生产、检验、存储等环节;

检验标准是否与合同约定及企业技术要求一致;

不合格品处理流程是否规范(如隔离、评审、处置、追溯措施是否明确);

内部审核、管理评审记录是否真实有效,是否体现持续改进。

记录评审结果,对文件缺失或不符合项标记为“待改进项”,要求供应商补充说明。

现场实地核查(如适用)

重点关注生产与质量管控环节:

生产环境:车间清洁度、温湿度控制、防尘防静电措施是否符合产品要求;

设备状态:关键生产设备、检验仪器是否完好,校准证书是否在有效期内,设备维护记录是否完整;

过程控制:首件检验、巡检、完工检验记录是否齐全,操作人员是否按规程作业;

原材料与成品:原材料入库检验记录是否完整,合格品与不合格品是否分区存放并有明显标识;

人员能力:质量检验人员是否持证上岗,是否具备识别质量缺陷的能力。

现场随机抽取3-5批近期交付产品,核对检验报告与实物一致性,追溯原材料批次及生产过程记录。

数据与信息收集

调取供应商近6-12个月的质量数据:批次合格率(目标≥98%)、退货率(目标≤1%)、质量问题整改及时率(目标100%)、客户投诉次数等;

与供应商质量负责人沟通,知晓其质量目标设定、持续改进计划(如QC小组活动、六西格玛项目等);

向企业内部使用部门(如生产车间、客服部)收集供应商产品使用反馈,如生产过程中出现的材料问题、客户投诉的供应商相关质量问题等。

综合评分与等级判定

根据评分标准(详见“质量评估量化指标表”),对文件评审、现场核查、数据收集等环节进行量化打分,计算总分;

按分数划分供应商质量等级:

优秀(90分及以上):质量管理体系完善,产品稳定性高,可优先增加合作份额;

合格(70-89分):基本满足要求,需针对待改进项制定整改计划并跟踪验证;

待改进(60-69分):存在较多质量风险,限期整改,整改后复评仍不达标则暂停合作;

不合格(60分以下):质量管控能力严重不足,直接终止合作。

(三)结果应用与持续改进

撰写评估报告

内容包括:评估基本信息(供应商名称、评估日期、团队人员)、评估过程概述、各维度得分及扣分项说明、综合等级判定、改进建议及后续措施。

报告需经评估团队负责人签字确认,抄送采购部门、质量管理部门及公司管理层。

反馈与整改跟踪

向供应商正式发送评估报告,对“待改进项”明确整改要求(如措施、完成时限、责任人),要求其提交整改计划;

质量部门负责跟踪整改进度,在截止日期后15个工作日内组织复评,验证整改效果并记录归档。

动态管理机制

将评估结果纳入供应商档案,作为采购订单分配、付款条件调整、长期合作资格评审的核心依据;

对连续3次获评“优秀”的供应商,给予表彰或奖励(如优先付款、免检批次等);对评级下降的供应商,启动预警机制,限制其新订单承接。

三、质量评估量化指标表

评估维度

评估指标

评分标准(10分制)

权重

得分

备注

质量管理体系

体系认证有效性

持有ISO9001等有效认证,且覆盖产品全生命周期,得10分;无认证或过期得0分

15%

文件完整性与执行落地

质量手册、程序文件、作业指导书齐全,且现场执行一致,得8-10分;部分

文档评论(0)

189****7452 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档