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一、适用范围与核心目标

本标准流程适用于各类企业（尤其是制造业、服务业等成本构成复杂的企业）的财务成本控制与核算工作，涵盖从成本预算编制到最终分析管控的全环节。核心目标在于规范成本管理动作，保证成本数据真实准确、成本控制有效落地，为企业经营决策提供可靠依据，同时实现降本增效的战略目标。主要参与部门包括财务部、成本控制部、采购部、生产部（或业务部门）、仓储部等，关键岗位涉及成本会计、财务经理、业务部门负责人、仓库管理员等。

二、财务成本控制与核算标准流程详解

（一）成本预算编制：目标前置，源头管控

步骤1：基础数据收集与整理

成本会计牵头，联合采购部、生产部（或业务部门）、仓储部等，收集历史成本数据（近1-3年直接材料、直接人工、制造费用等明细）、年度经营目标（如营收增长目标、利润率目标）、市场行情信息（原材料价格波动、人工成本趋势）、业务部门资源需求计划（如生产排程、采购计划）。

示例：生产部提供《年度生产计划表》，明确各产品月度/季度产量；采购部提供《主要原材料价格趋势分析》，预测年度采购成本波动范围。

步骤2：成本预算草案编制

成本会计根据收集的数据，采用“零基预算+增量预算”结合的方法，按成本项目（直接材料、直接人工、制造费用、销售费用、管理费用等）编制年度/季度成本预算草案。

直接材料预算=∑（产品计划产量×单位产品材料定额×材料预计单价）；直接人工预算=∑（产品计划产量×单位产品工时定额×小时工资率）；制造费用预算采用“弹性预算”方法，区分固定费用（如折旧、租金）和变动费用（如水电费、机物料消耗）。

要求：预算需分解至最小成本中心（如车间、班组），明确责任部门。

步骤3：预算审核与审批

业务部门负责人对本部门相关成本预算（如生产部直接材料消耗、销售部销售费用）进行初审，保证预算与业务计划匹配；

财务部（成本控制组）对预算草案进行复审，重点审核合理性（如材料定额是否超标、费用预算是否与历史数据偏离过大）、合规性（是否符合公司费用管理制度）；

最终提交至总经理/管理层审批，审批通过后形成正式成本预算文件，下发各部门执行。

（二）成本发生与归集：实时记录，精准分类

步骤1：原始凭证审核与确认

业务部门在成本发生时及时取得合规原始凭证（如采购发票、领料单、工时统计表、费用报销单等），保证凭证信息完整（日期、数量、金额、经手人、审批人）。

仓库管理员根据生产计划发放材料，填写《领料单》，注明领用部门、产品名称、材料名称、规格、数量、单价，经生产部负责人签字确认；

人力资源部每月汇总《考勤表》《工时统计表》，明确各产品生产工人实际工时，作为直接人工成本归集依据；

费用发生部门（如行政部、销售部）在费用发生后3个工作日内提交《费用报销单》，附合规发票及费用说明。

步骤2：成本数据录入与归集

成本会计每日通过ERP系统（或财务软件）审核原始凭证，将成本数据按“成本项目+成本中心+产品”维度进行归集：

直接材料：根据《领料单》录入系统，关联至对应产品（如A产品领用钢材100kg，单价50元，归集直接材料成本5000元）；

直接人工：根据《工时统计表》及工资标准，计算各产品应承担人工成本（如A产品生产工时100小时，小时工资率30元，归集直接人工成本3000元）；

制造费用：对于无法直接归属产品的间接费用（如车间管理人员工资、设备折旧、水电费），先归集至“制造费用-车间”科目，月末按统一标准（如工时、产量）分摊至各产品；

期间费用：销售费用、管理费用直接归集至对应费用明细科目，不参与产品成本核算，但需纳入成本控制范围。

要求：数据录入需“日清日结”，保证原始凭证与系统数据一致，杜绝跨期、错记、漏记。

（三）成本核算：方法科学，结果可靠

步骤1：确定成本核算方法

根据企业生产特点选择合适的成本核算方法，常见方法包括：

品种法：适用于大批量、单步骤生产（如发电、采掘），按产品品种归集成本；

分批法：适用于小批量、多品种生产（如定制设备、服装加工），按生产批次归集成本；

分步法：适用于大批量、多步骤生产（如汽车制造、化工生产），按生产步骤归集成本，再结转至完工产品。

方法一经确定，不得随意变更（如需变更，需经财务经理审批并书面说明原因）。

步骤2：成本计算与分配

月末，成本会计根据“在产品盘点表”（仓库提供）确定在产品数量，采用约当产量法/定额成本法等计算在产品成本；

计算公式：完工产品总成本=期初在产品成本+本期生产成本-期末在产品成本；完工产品单位成本=完工产品总成本÷完工产品数量；

制造费用分配率=制造费用总额÷各产品总工时（或总产量）；某产品应分摊制造费用=该产品总工时（或总产量）×分配率；

示例：B产品本月制造费用总额20000元，总工时2000小时，分配率10元/小时，A产品工时800小时，应分