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工场经验

自动芯柱机上丝机构的检测与控

制

南京工程兵工程学院(210007)顾冰芳

摘要针对28工位自动芯柱机上丝机构的工作状况,应用光电传感器检测上

丝情况,采用单片机系统对产进行实时控制,并编制了相应的检控件,提高了整

台芯柱的自动化程度。

关键词光电传感器单片机检测控制

1前言丝直径不超过1mm,一般的接触式传感器

紧凑型节能荧光灯,是一种新型的节无法检测出这么细的物体。所以本文

能电光源。由于它顺应了节能这一趋势,采用新的光电非接触式检测,提高检测的

因此从问世起,就受到可靠性。

各国电光源科技工作者的重视,并得到其次,丝在正常情况下有两根,任何

了飞跃的发

一根没有上去,就该表现为出错,而光电

展。目前,紧凑型荧光灯的机理的研究已传感器只能检出“有”或

逐步深入,但相应的产设备与装置却相“无”,对具体的根数却无法检测出来。因

对落后,很大程度上影响了节能灯的发展此,本文提出在上丝机构上安放两个光电

。传感器,分别对左、右

芯柱是荧光灯管内部一个重要的部件丝进行检测。

。用于制造芯柱的28工位自动芯柱机,从

上料、加工、下料,全部工序都采用机械式

控制,其中、上左、右杜美丝是第三、第四工

位。这套上丝机构采用主轴带动凸轮,推

动连杆、滑块进行上丝。要求连杆之间、滑

块与导轨之间的配合公差必须十分严格

,稍有偏差,便会出现丝上不上去的情况

,实际产中,需要进行人工补上,严重影

响了整台芯柱机的工作效率和产品的质

量。基于此原因,本文提出对自动芯柱机

上丝机构进行检测与控制。

要检测上丝情况,即芯柱中丝的有无

,从模拟电路的观点来看,即解决一个开

关量的问题,即:“有”为高电平“1”;“无”为

低电平“0”,似乎并无多大困难,但在实现

这个开关问题时,由于有许多因素的干

扰,所以存在着一些困难。

首先,杜美丝比较细,实际的杜美

经电阻R1和LED后接地;另一路经电阻

R2和光电晶体管后接地。图1中也示出

了为LED和光电晶体管的位置图。他们

之间相隔一定的空间。当被检测物体进

图1光电传感器的基本电路及位置

入这个空