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电渣压力焊施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称、结构类型、层数等基本信息]，其中钢筋混凝土结构中直径为XXmm至XXmm的热轧带肋钢筋（HRBXX系列）纵向连接拟采用电渣压力焊施工工艺。该工艺具有接头强度高、节省钢材、施工速度快、操作简便等特点，适用于本工程竖向或斜向（倾斜度在XX度范围内）钢筋的连接。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-XXXX）

2.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-XXXX）

3.本工程施工图纸及设计变更

4.钢筋原材料出厂合格证及复试报告

5.电渣压力焊焊接设备使用说明书

6.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的规定

三、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：进场钢筋的规格、型号、外观质量及力学性能必须符合设计要求和国家标准。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场时应按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

2.焊剂：采用HJ431型熔炼焊剂或其他符合要求的焊剂，其性能应符合《钢筋焊接用焊剂》（GB/T____）的规定。焊剂使用前必须经250℃~300℃烘焙1~2小时，以去除水分，防止焊接时产生气孔。烘焙后的焊剂应存放在干燥的容器内，随用随取。

（二）主要机具设备

1.电渣压力焊机：应根据焊接钢筋直径选用合适功率的焊机，配备相应的控制箱、焊接夹具（上、下夹头应夹紧可靠，同心度好，活动灵活）。

2.辅助设备：包括弧焊机（用于预焊帮条或引弧板，如采用）、钢筋切断机、钢筋弯曲机、角磨机（用于打磨钢筋端头）、卷尺、角尺、粉笔、记号笔等。

3.配电箱：应符合施工现场临时用电规范要求，配备漏电保护器，确保用电安全。

（三）作业人员准备

1.焊工：必须持有有效的特种作业人员操作资格证书（焊工证），且在证书允许的范围内操作。上岗前应对焊工进行专门的技术培训和安全交底，熟悉电渣压力焊的工艺特点和操作要点，并经考核合格后方可上岗。

2.辅助工：配备相应的辅助人员，负责钢筋的搬运、就位、清理、焊剂回收等工作。

（四）技术准备

1.熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、数量、连接位置及设计对焊接接头的要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对操作人员进行班前技术交底，使其明确施工工艺、质量标准、安全注意事项。

3.在正式施工前，应根据现场实际条件和钢筋规格，进行焊接工艺试验。每种规格的钢筋焊接接头应制作3个拉伸试验试件，试验合格后，方可按确定的工艺参数进行批量生产。

四、施工工艺及操作要点

（一）工艺流程

钢筋端头处理及检查→安装焊接夹具和钢筋→装填焊剂→引弧→造渣→电渣过程→顶压钢筋并断电→拆除夹具→回收焊剂→冷却→敲去熔渣、检查接头外观

（二）操作要点

1.钢筋端头处理及检查：

*钢筋下料应采用切断机或砂轮锯，切口应平整，不得有马蹄形或扭曲。

*钢筋端头的铁锈、油污、水泥浆等杂物应清除干净。

*对于端部不直的钢筋，应进行调直处理。

*钢筋端部约100mm范围内的铁锈、毛刺等应打磨干净，使其露出金属光泽，以保证导电良好。

2.安装焊接夹具和钢筋：

*将下钢筋放入下夹头，调整其垂直度，使其轴线与夹具的中心轴线一致，然后夹紧。

*将上钢筋放入上夹头，使上下钢筋的轴线处于同一条直线上，其偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。两钢筋端头之间应预留一定的间隙（约20~30mm），以便于引弧和造渣。

*夹具的安装应牢固可靠，防止在焊接过程中发生松动或位移。

3.装填焊剂：

*在焊剂盒内装填已烘焙好的焊剂，装填应饱满，使焊剂埋住钢筋接头，并高出上钢筋端头一定高度，以防止电弧外露和焊剂外漏。

4.引弧：

*采用直接引弧法或铁丝圈（或焊条头）引弧法。直接引弧时，将上钢筋与下钢筋轻轻接触，接通电源后迅速将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。

*引弧过程应迅速、稳定，避免长时间短路或虚引弧。

5.造渣：

*引弧后，应控制上钢筋的提升高度，使电弧稳定燃烧，形成熔池。此时，电弧的热量将钢筋端头和焊剂熔化，形成液态熔渣。造渣过程的目的是利用电弧热使钢筋端头预热，并形成一定深度的熔化区。

*造渣时间和电流大小应根据钢筋直径和焊机性能进行调整，一般宜采用较大的焊接电流和较短的造渣时间。

6.电渣过程：

*造渣完成后，逐渐降低上钢筋，使上钢筋端头插入液态熔渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流通过熔渣产生电阻热，进一步加热钢筋端头，使其达到良好的塑性状态。

*电渣过程中，应保持熔渣的深度和温度稳定，通过观察电压表和电流表控制焊接