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最新生活垃圾焚烧发电项目旁站监理方案

一、工程概况

本生活垃圾焚烧发电项目是一项旨在有效处理城市生活垃圾，并实现能源回收利用的重要环保工程。其建设规模为500吨/日，拟建设1条日处理能力500吨的焚烧线，这一规模的设定是基于对当地生活垃圾产生量的科学调研与精准预测，以确保项目能够充分满足城市垃圾处理的实际需求。

项目配置1台500吨/日机械炉排炉焚烧炉。机械炉排炉焚烧炉是垃圾焚烧发电系统中的关键设备，其工作原理是通过炉排的机械运动，使垃圾在炉内实现均匀分布、充分翻动和逐步燃烧。在炉排上，垃圾沿行进方向依次经历预热干燥、主燃和燃尽三个温度不等的区段。在预热干燥区，垃圾中的水分被逐渐蒸发；进入主燃区后，垃圾中的可燃成分与空气中的氧气充分接触，剧烈燃烧释放出大量热能；燃尽区则确保垃圾中的残余可燃物进一步燃烧，降低热灼减率，实现垃圾的彻底无害化处理。机械炉排炉焚烧炉具有对垃圾适应性强、燃烧稳定、操作方便等优点，广泛应用于国内外垃圾焚烧发电领域。

余热锅炉采用中温次高压参数，这是为了提高能源转换效率，实现能源的高效利用。中温次高压余热锅炉的过热器出口主蒸汽参数一般为压力6.4MPa、温度485℃，单台炉给水量约121.5t/h。与中温中压锅炉相比，中温次高压锅炉能够产生更高参数的蒸汽，驱动汽轮机发出更多的电能。以某垃圾焚烧发电厂为例，采用中温次高压锅炉后，每吨垃圾发电量相比中温中压锅炉提高了约10%。当然，中温次高压锅炉对设备材料和制造工艺要求更高，投资成本也相应增加，但从长期运行的经济效益和能源利用效率来看，其优势明显。

汽轮发电机组配置为1台9MW凝汽式汽轮机+1台10MW发电机。凝汽式汽轮机利用锅炉产生的高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转，将热能转化为机械能，进而带动发电机发电。在汽轮机做功后，蒸汽进入凝汽器被冷却凝结成水，通过凝结水泵重新送回锅炉循环使用。这种配置能够实现高效的能量转换，确保项目稳定可靠地输出电能。

本项目采用“SNCR脱硝(采用氨水)+半干法(高速旋转雾化反应器)+干法(熟石灰喷射)+活性炭喷射+袋式除尘器”的烟气净化工艺，并预留SCR脱硝系统建设场地。各净化环节协同工作，确保烟气达标排放。

SNCR脱硝：选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是向炉膛内温度为850-1100℃的区域喷入氨水作为还原剂，氨水迅速热分解成氨气(NH?)，氨气与烟气中的氮氧化物(NOx)在无催化剂的条件下发生还原反应，生成氮气(N?)和水(H?O)，从而达到脱除NOx的目的。该技术的脱硝效率一般为40%-60%，具有投资成本低、系统简单、占地面积小等优点，但也存在氨逃逸等问题。例如，在某垃圾焚烧发电厂，采用SNCR脱硝工艺后，烟气中的NOx浓度从500mg/Nm3降低到了200mg/Nm3左右。

半干法脱酸：通过高速旋转雾化反应器将碱性吸收剂(如石灰乳)雾化成细小液滴喷入反应塔内，与烟气中的酸性气体(如HCl、SO?等)充分接触，发生酸碱中和反应，生成固态盐类物质。在反应过程中，水分迅速蒸发，使反应产物以干态形式排出。半干法脱酸效率高，对HCl的脱除率可达95%以上，对SO?的脱除率可达80%-90%，同时还能有效去除部分重金属。

干法脱酸：向烟气中喷射熟石灰粉末，进一步与烟气中残留的酸性气体反应，去除酸性污染物，确保烟气中酸性气体达标排放。干法脱酸工艺简单，设备投资少，但反应效率相对较低。

活性炭喷射：活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，对二噁英、重金属等污染物具有很强的吸附能力。向烟气中喷射活性炭粉末，能够有效吸附这些有害物质，使其随飞灰一起被袋式除尘器捕集，从而降低烟气中的污染物含量。

袋式除尘器：利用纤维织物制成的滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，使粉尘被捕集在滤袋表面，净化后的烟气通过滤袋排出。袋式除尘器的除尘效率高，可达99.9%以上，能够有效去除烟气中的细微颗粒物，确保排放烟气的粉尘浓度满足环保要求。

处理后烟气采用混凝土烟囱排放至大气中，并设置烟气在线监测装置对烟气中污染物排放浓度进行实时监测。混凝土烟囱具有结构坚固、耐腐蚀、使用寿命长等优点，能够满足烟气高空排放的要求。烟气在线监测装置可实时监测烟气中的颗粒物、SO?、NOx、HCl、CO等污染物浓度，并将数据传输至环保部门监控平台，以便及时掌握烟气排放情况，确保项目环保达标运行。

本项目建成后，全年处理垃圾18.25万吨，将有效缓解当地生活垃圾处理压力，减少垃圾填埋对土地资源的占用和对环境的污染，同时实现垃圾的资源化利用，将生活垃圾转化为清洁电能，为城市的可持续发展做出积极贡献。

二、旁站监理工作范围和内容

在生活垃圾焚烧发电项目建设中，旁站监理肩负着确保工程质量、保障施工安全的重任，其工作范围广泛且内容具体，涵盖了项目建设的多个关键环节。

锅炉安装

基础浇筑