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最新生活垃圾焚烧发电项目监理规划

一、工程概况

本生活垃圾焚烧发电项目意义重大，对城市生活垃圾处理和能源回收利用有着关键作用。下面将从建设规模、主要工艺、设备配置、烟气净化工艺等方面详细介绍。

(一)建设规模

本项目建设规模为500吨/日，拟建设1条日处理能力500吨的焚烧线。工程全年处理垃圾18.25万吨，能有效缓解城市垃圾处理压力，对城市环境改善和可持续发展意义非凡。和其他类似规模项目相比，本项目在处理能力和运营效率上目标是达到先进水平。从相关统计数据来看，同等规模项目的平均年处理垃圾量在15-20万吨之间，本项目18.25万吨的年处理量处于中等偏上水平。

(二)主要工艺

本项目采用的主要工艺涵盖垃圾接收与贮存、焚烧、余热利用与发电等系统。

垃圾接收与贮存系统：此系统主要由地磅与自动识别系统、垃圾卸料门、垃圾池、抓斗起重机等构成。地磅与自动识别系统对进厂垃圾运输车辆进行精准称重计量，详细记录垃圾来源、种类等信息，为垃圾管理和成本核算提供基础数据。垃圾卸料门安装于垃圾池顶部，与运输车辆配合，实现垃圾的密闭式卸料，防止臭气外泄和雨水进入，通常采用液压驱动，密封性能良好。垃圾池是大型钢筋混凝土结构，用于临时贮存垃圾，为垃圾的自然发酵、脱水及混合提供空间，保证入炉垃圾品质的相对稳定，池内保持微负压，防止臭气外溢。抓斗起重机配备于垃圾池上方，用于垃圾的搅拌、搬运、倒垛及向焚烧炉进料斗供料，抓斗通常为多瓣式，材质需耐磨、耐腐蚀。例如，x市生活垃圾焚烧发电项目的垃圾接收与贮存系统，通过合理设计垃圾池容量和抓斗起重机的工作效率，实现了垃圾的高效接收和稳定贮存，为本项目提供了良好借鉴。

垃圾焚烧系统：焚烧系统是整个项目的核心，采用1台500吨/日机械炉排炉焚烧炉。炉排炉主要由炉排、炉排驱动装置、炉膛等组成，炉排作为垃圾燃烧的承载和输送部件，其设计和材质至关重要，需满足垃圾干燥、引燃、燃烧、燃尽各阶段的需求，常见的炉排形式有往复式、摆动式、滚动式等，本项目选用的炉排形式经多方论证，能适应本地垃圾特性，确保高效燃烧。配备燃烧器，采用柴油或天然气作为辅助燃料，用于焚烧炉启动点火、低负荷稳燃以及应急情况下的温度维持，确保炉膛温度达到规定值以彻底分解有害物质。一次风系统包括一次风机、空气预热器(部分配置)，一次风从炉排下方送入，为炉排上的垃圾燃烧提供氧气，并起到冷却炉排的作用，空气预热器可利用烟气余热加热一次风，提高燃烧效率。二次风系统包括二次风机，二次风从炉膛上部高速喷入，加强炉膛内气流扰动和混合，促进未燃尽可燃物的充分燃烧，减少不完全燃烧损失和污染物生成。以y市某垃圾焚烧发电厂为例，其垃圾焚烧系统通过优化炉排设计和燃烧控制技术，提高了垃圾燃烧效率，降低了污染物排放。

余热利用与发电系统：余热利用与发电系统将垃圾焚烧释放的热能转化为电能，实现能源回收。配置1台中温次高压余热锅炉，由省煤器、蒸发器、过热器等受热面组成，焚烧炉排出的高温烟气在锅炉内放热，产生一定参数(压力、温度)的过热蒸汽，锅炉设计充分考虑了烟气腐蚀性和飞灰沉积问题，采用了特殊的防腐材料和清灰装置。配备1台9MW凝汽式汽轮机+1台10MW发电机，汽轮机将蒸汽的热能转化为机械能，发电机与汽轮机同轴连接，将机械能转化为电能，通常采用三相交流同步发电机。汽水系统辅助设备包括凝汽器、除氧器、给水泵、高低压加热器、蒸汽管道、阀门及各类热工仪表等，确保汽水循环的稳定高效运行。z市生活垃圾焚烧发电项目的余热利用与发电系统，通过优化汽轮机和发电机的选型，提高了能源转换效率，增加了发电量。

(三)设备配置

本项目设备配置精良，关键设备如下表所示：

设备名称

规格

数量

主要作用

机械炉排炉焚烧炉

日处理能力500吨

1台

垃圾燃烧核心设备，实现垃圾高温氧化分解

余热锅炉

中温次高压

1台

回收焚烧炉排出的高温烟气余热，产生过热蒸汽

凝汽式汽轮机

9MW

1台

将蒸汽热能转化为机械能

发电机

10MW

1台

将机械能转化为电能

抓斗起重机

/

x台

用于垃圾的搅拌、搬运、倒垛及向焚烧炉进料斗供料

地磅与自动识别系统

/

1套

对进厂垃圾运输车辆进行称重计量，并记录相关信息

垃圾卸料门

/

x个

实现垃圾的密闭式卸料，防止臭气外泄和雨水进入

一次风机

/

1台

为炉排上的垃圾燃烧提供氧气，并冷却炉排

二次风机

/

1台

加强炉膛内气流扰动和混合，促进燃烧

各设备技术参数严格按照相关标准和项目需求确定，确保设备性能可靠、运行稳定。如机械炉排炉焚烧炉的炉排设计寿命不低于x年，余热锅炉的热效率不低于x%等。设备供应商均通过严格筛选，具备丰富经验和良好信誉，如某知名锅炉制造企业提供的余热锅炉，在多个类似项目中表现出色。

(四)烟气净化工艺

本项目采用“SNCR脱硝(采用氨水)