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建筑消防安装关键工序操作指南

概述

本指南旨在为建筑消防安装工程提供关键工序的操作指导，确保安装质量符合国家及行业标准要求，保障火灾防控系统的有效性。操作时，须严格遵守《建筑设计防火规范》(GBXXXX)、《消防给水及消火栓系统技术规范》(GBXXXX)等相关标准。

一、施工准备阶段

1.1技术准备

熟悉图纸：安装前必须完整理解设计图纸，明确系统构成、材料规格、安装位置及与其他工程的协调关系。

技术交底：组织施工人员进行专项技术交底，明确安装要求、质量标准和危险点控制措施。

1.2材料与设备检验

材料检测：所有消防器材（如灭火器、消火栓、消防水带、报警器等）必须具备出厂合格证、型式检验报告等质保文件，按规范要求进行抽检或全部检测。

设备测试：消防泵、稳压系统、阀门等动力设备需在安装前完成单体测试和压力试验。

1.3现场条件验证

预留预埋核查：对照图纸检查墙体、梁柱内的预留孔洞尺寸、标高，预埋管线、支架位置和固定方式是否符合设计。

作业环境准备：清理操作区域，配备必要的消防、防触电措施，确保作业条件安全。

二、主要系统安装工序

2.1消防给水及消火栓系统

工序

操作要点

质量控制

管材连接

-焊接连接：保持管口同心度，焊缝饱满无夹渣。-热熔连接：采用专用设备，控制加热时长与插入深度。-法兰连接：垫片厚度均匀，螺栓力矩均衡。

-视觉检验焊缝/熔接区外观。-水压试验压力不低于规范值，保压时间满足要求。

管网安装

-支吊架间距≤3m，管径≥DN100时每段至少设1个。-弯头曲率半径10D（D为管径）。-消火栓箱安装垂直度≤3mm，锁具牢固。

-用水平尺、拉线测量平整度。-核对消火栓标识、压力表位置。

压力测试

-分段、分级升压，升至试验压力后稳压10min，压降≤0.02MPa。-泄漏点修补后再试验。

-自动记录或手动记录压力变化。-修补部位需重新测试合格。

消防水泵

-电机与泵轴线同轴度≤0.1mm。-埋地管道穿越防水穷布，接口无渗漏。-电机接线相序正确，保护接地导通。

-用百分表测量同轴度。-水泵试运转时间不少于2h，记录电流、振动、噪声等参数。

稳压系统

-气压罐压力设定符合设计，气水分离器定期排水。

-用压力表校验仪核对设定值。-严禁气水混合。

2.2自动喷水灭火系统

工序

操作要点

质量控制

管材处理

-管道镀锌层破损处必须防腐处理。-暗装管道焊接完成后清除内壁焊渣。

-外观检查镀锌保护是否等同新管。-用内窥镜抽查焊缝处清洁度。

喷头安装

-安装高度、间距符合规范（≥3.5m空间安装早期抑制快速响应喷头）。-喷头外观无锈蚀、裂纹，螺纹密封完好。-顶板喷头安装时加补芯。

-使用激光测距仪复核间距。-检查喷头商标朝向出口方向。

管网试压

-隧道/大空间喷淋系统需repubtesting（分段测试）。-喷头部位Mapper保护措施到位（如防护罩）。

-试验水压维持30min，压降≤10%（分区测试），喷头试水压力≤0.4MPa。-报告应包含所有测试点数据。

减压装置

-节流装置设置在干管末端（通用干管长500mm或管径DN100时）。-减压阀冲水试验：手动冲洗3次，控制阀后压力≤0.05MPa。

-用减压阀特定测试工具检查设定值。-减压阀两侧压力测量结果差值≤0.01MPa。

末端测试

-未吊顶区域明装喷头逐个模拟喷水。-吊顶区域取≥3组喷头测试，用水量按规范要求记录。

-压力表读数差值≤0.2MPa。-停泵试验时系统压力回升率需单独标注。

2.3火灾自动报警系统

工序

操作要点

质量控制

线缆敷设

-强弱电分槽竖向敷设，地面线槽预埋深度平整。-顶板走线间距与防火线槽规范要求一致（如强电枝状线槽中心距弱电-线路长2M处扎带-线路末段1M扎带-扎带压接长度≤4mm。

探测器安装

-柱面安装底边离地面-正压送风区域（排烟送风机-探测器外场调试时用专用编码器输入地址。

-水平度≤2mm，间距按设计（最远边距≤15m）。-易受遮挡处安装带延时功能的探测器（闷MessageBox15s）。

按钮箱安装

-异常状态信号（如过电流）按钮必须施封，面板内封条编号与竣工图纸一致。-消防广播连接按ABC区划分，电源线与信号线标识清晰。

-排烟按钮做时序测试（≤12s反馈），消烟按钮做强制处爆发控功能。-测试强电主备电源切换：-防排烟风扇实际运转50s内包含从电源切换成功启动。

模块调试

-输入输出模块安装于强电井桥架下方（-测试动作cup后状态保持：370±10%V持续30s恢复原状。

-用总线测试仪读取地址编码。-联动模块测试平均值取3次读数中位值。

系统联动

-联动设备动作时间≤10s（