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外墙保温岩棉施工要点说明

一、外墙保温岩棉施工要点说明

1.1施工准备

1.1.1材料准备

岩棉板应选用符合国家现行标准的憎水岩棉板，其密度、厚度、导热系数等技术参数需满足设计要求。材料进场时，需检查产品合格证、检测报告等质量证明文件，并核对规格、型号是否与设计一致。岩棉板表面应平整、无破损、无污染，堆放时应采取防潮措施，避免受潮影响其保温性能。岩棉板切割前应进行放样，确保尺寸准确，切割面应平整，避免毛边影响安装质量。

1.1.2机具准备

施工前需准备垂直运输设备，如塔吊或施工电梯，确保岩棉板能够高效送达作业面。水平运输可使用手推车或电动平板车。切割设备应配备专用岩棉板切割机，确保切割精度。安装工具需准备电动螺丝刀、手动压枪、水平尺、墨线盒等，确保安装牢固、平整。安全防护用品需配备安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，确保施工安全。

1.1.3作业条件

施工现场应具备良好的垂直运输通道，确保材料能够顺利送达作业面。作业面应设置安全防护措施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。施工前需对基层墙体进行清理，去除油污、灰尘等杂物，确保基层平整、干燥，避免影响岩棉板的粘结效果。天气条件应选择晴朗、无雨、无大风的日子，避免天气因素影响施工质量。

1.1.4技术交底

施工前需进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。交底内容应包括岩棉板的粘结方法、锚固件的使用、表面处理要求等，确保施工人员掌握正确的施工方法。交底过程中需进行现场示范，解答施工人员疑问，确保每个人都理解施工要求。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层墙体表面应清除疏松物、油污、灰尘等杂物，确保基层干净、平整。对于平整度较差的墙体，需采用水泥砂浆进行找平，避免岩棉板安装后出现空鼓、开裂等问题。清理后的基层应进行洒水湿润，但不得有明水，确保基层湿润适度，有利于粘结剂的渗透。

1.2.2检查基层

基层墙体应进行含水率检测，含水率应控制在10%以下，避免岩棉板受潮影响保温性能。基层表面应进行平整度检测，使用2米靠尺测量，最大偏差不得大于4毫米，确保基层符合施工要求。基层的垂直度也应进行检测，使用吊线锤检查，确保墙体垂直，避免岩棉板安装后出现倾斜。

1.2.3预埋件安装

根据设计要求，预埋件应提前安装固定，包括锚固件、连接件等。预埋件应采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，确保预埋件牢固可靠。预埋件的位置、数量应符合设计要求，安装后应进行隐蔽验收，确保预埋件质量符合规范。

1.2.4基层修补

对于基层墙体存在的孔洞、裂缝等缺陷，应采用水泥砂浆进行修补。修补时应确保砂浆饱满、密实，修补后的表面应与周围基层平齐，避免出现凹凸不平的情况。修补完成后应进行养护，确保砂浆强度达标，避免影响后续施工。

1.3岩棉板安装

1.3.1粘结剂涂刷

粘结剂应选用符合国家现行标准的聚合物水泥粘结剂，具有良好的粘结性能和抗裂性能。涂刷粘结剂前，应先将基层墙体润湿，确保粘结剂能够充分渗透。粘结剂应均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度应控制在1-2毫米，避免涂刷过厚导致粘结剂开裂。

1.3.2岩棉板粘贴

岩棉板应按照设计要求进行粘贴，粘贴时应先在基层表面弹出垂直线，确保岩棉板粘贴垂直。岩棉板粘贴时应采用点框法涂刷粘结剂，每个点应呈梅花状分布，确保粘结剂与岩棉板充分接触。粘贴时应轻压岩棉板，确保粘结剂均匀分布，避免出现空鼓现象。

1.3.3锚固件安装

岩棉板粘贴后应立即安装锚固件，锚固件应采用射钉枪固定，确保锚固件牢固可靠。锚固件的数量、位置应符合设计要求，安装后应进行自检，确保锚固件没有松动现象。锚固件安装完成后应进行隐蔽验收，确保锚固件质量符合规范。

1.3.4接缝处理

相邻岩棉板之间的接缝应采用拼缝剂进行填充，拼缝剂应均匀涂抹，确保接缝饱满。拼缝完成后应进行养护，确保拼缝剂强度达标，避免出现开裂现象。拼缝处理完成后应进行表面检查，确保接缝平整、光滑，避免出现凹凸不平的情况。

1.4表面处理

1.4.1抹面层砂浆

表面层砂浆应选用符合国家现行标准的聚合物水泥抗裂砂浆，具有良好的抗裂性能和耐候性能。抹面层砂浆时应采用分层施工，每层厚度应控制在3-5毫米，避免一次性抹灰过厚导致开裂。抹面层砂浆时应使用刮板或抹子进行找平，确保表面平整、光滑。

1.4.2阴阳角处理

阴阳角处应采用专用角网进行加固，角网应与基层充分粘结，确保角网牢固可靠。角网安装完成后应进行抹面层砂浆施工，确保阴阳角处表面平整、光滑。阴阳角处理完成后应进行自检，确保没有开裂、空鼓等现象。

1.4.3装饰线条安装

装饰线条应按照设计要求进行安装，安装时应先在基层表面弹出基准线，确保装饰线条安装位置准确。装饰线条应采用粘结剂或射钉固定，确保装饰线条牢固可靠。装饰线条安装完成后应进行自检，确保没有歪斜、松动等现象