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脱硫脱硝安全培训课件

第一章脱硫脱硝技术概述与重要性脱硫脱硝技术是现代工业环保的核心组成部分,对于控制大气污染、保护生态环境具有不可替代的作用。本章将深入探讨脱硫脱硝技术的环境意义、工艺类型以及在国家环保战略中的重要地位。

脱硫脱硝的环境意义控制大气污染二氧化硫(SO?)和氮氧化物(NOx)是造成酸雨和雾霾的主要污染物。通过有效的脱硫脱硝技术,可以大幅削减这些污染物的排放量,减少酸雨对土壤、水体和建筑物的腐蚀破坏。降低SO?排放90%以上减少NOx排放70-80%改善区域空气质量指数保障公众健康大气污染物严重威胁人民健康,可引发呼吸系统疾病、心血管疾病等。实施严格的脱硫脱硝措施,是企业履行社会责任、保护公众健康的具体体现。符合国家环保法规要求降低职业健康风险

脱硫脱硝主要工艺类型湿法石灰石-石膏法最成熟的脱硫技术,脱硫效率高达95%以上工艺稳定可靠副产物可利用投资成本适中氨法脱硫利用氨水吸收SO?,产生硫酸铵肥料资源化利用经济效益好需注意氨逃逸干法脱硫无废水排放,适合缺水地区系统简单占地面积小运行成本低选择性催化还原(SCR)在催化剂作用下,氨与NOx反应生成氮气和水脱硝效率80-90%技术成熟可靠催化剂需定期更换选择性非催化还原(SNCR)高温下直接喷入还原剂,无需催化剂投资成本低系统简单

核心设备安全重中之重

第二章脱硫脱硝设备工艺原理与安全风险深入理解脱硫脱硝的工艺原理,是识别和防范安全风险的基础。本章将详细剖析关键化学反应过程、设备运行特点以及潜在的安全隐患,帮助大家建立系统的安全认知。

脱硫工艺关键反应石灰石-石膏法反应机理石灰石浆液(CaCO?)在吸收塔内与烟气中的SO?发生反应,生成亚硫酸钙,进一步氧化生成硫酸钙(石膏)。整个反应过程需要严格控制pH值在5.0-6.0之间,温度保持在45-55℃。关键控制参数pH值:过低腐蚀加剧,过高脱硫效率下降液气比:影响脱硫效率和能耗浆液密度:影响泵的运行和结垢氧化风量:确保亚硫酸钙充分氧化安全风险提示腐蚀风险:强酸性环境对设备材料要求极高结垢风险:参数失控易导致管道和喷嘴堵塞粉尘风险:石灰石粉尘具有爆炸性氨法脱硫特殊风险

脱硝工艺关键点催化剂管理SCR催化剂在300-420℃高温下工作,易受砷、碱金属等物质中毒。催化剂中毒后活性下降,脱硝效率降低,且可能导致氨逃逸增加。氨逃逸控制未反应的氨气逃逸到烟气中,会形成硫酸氢铵和硫酸铵,造成空预器堵塞、腐蚀。氨逃逸浓度应控制在3ppm以下。温度窗口控制反应温度过低催化剂活性不足,过高催化剂易烧结失活。必须严格控制在催化剂的最佳温度窗口内运行。催化剂堵塞预防

设备腐蚀与结垢问题脱硫塔腐蚀机理脱硫塔内环境极为恶劣,烟气中的SO?、SO?与水结合形成亚硫酸和硫酸,pH值低至4-6,对碳钢、不锈钢等材料具有强腐蚀性。主要腐蚀类型均匀腐蚀:材料表面整体减薄点蚀:局部穿孔,危险性极大应力腐蚀:焊缝和应力集中处开裂磨损腐蚀:浆液冲刷加速腐蚀结垢堵塞风险石膏结晶过程控制不当,会在喷嘴、除雾器、管道等部位形成硬质垢层,导致系统阻力增大、效率下降,严重时完全堵塞。结垢诱因浆液过饱和度过高pH值控制不当氧化不充分杂质含量超标维护不当的严重后果:设备腐蚀穿孔导致浆液泄漏,结垢堵塞造成系统超压,都可能引发严重安全事故。据统计,60%以上的脱硫系统事故与腐蚀、结垢有关。因此,必须建立完善的检查维护制度,定期进行壁厚测量、内窥镜检查、清洗除垢作业。

结垢堵塞安全隐患这是一起典型的因维护不当导致的脱硫塔严重结垢案例。厚重的垢层不仅降低了脱硫效率,更危险的是造成了局部堵塞,导致压力异常升高。若不及时处理,极易引发设备爆裂、浆液泄漏等重大安全事故。预防胜于治疗!定期清理、参数监控、及时维护是避免此类问题的唯一有效手段。

第三章脱硫脱硝安全风险点详解脱硫脱硝系统涉及多种危险化学品、高温高压设备、复杂的机械系统,安全风险点众多且相互关联。本章将系统梳理主要安全风险点,为制定针对性的防控措施提供依据。识别风险是控制风险的前提。每一位员工都应熟悉本岗位的风险点,掌握相应的防护措施和应急处置方法。

危险化学品管理液氨储存与使用液氨是剧毒、易燃易爆的危险化学品,储存温度-33℃,压力0.8-1.0MPa。储罐必须配备双重安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件。储罐区设置围堰和喷淋系统配备氨气泄漏检测报警装置储罐定期检验,严禁超期服役操作人员必须持证上岗氨气输送安全氨气管道输送过程中,管道连接处、阀门、法兰等部位易发生泄漏。氨气浓度达到15.7-27.4%时遇明火会爆炸。管道材质选用碳钢或不锈钢定期检查管道腐蚀和泄漏情况关键部位安装氨气浓度探头制定泄漏应急处置预案石灰石粉尘防护石灰石粉尘具有爆炸性,粉尘浓度达到40-60g/m3时遇火源会发生爆炸。此外,长期吸入石灰石粉