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探秘BCTMP返黄现象：机理剖析与抑制策略研究

一、引言

1.1BCTMP概述

BCTMP，即漂白化学热磨机械浆（BleachedChemi-ThermoMechanicalPulp），是造纸行业中一类至关重要的纸浆产品。作为一种结合了化学处理与机械磨浆的制浆技术，BCTMP在造纸工业里占据着关键地位。随着造纸行业对环保、成本以及纸浆质量要求的不断提升，BCTMP凭借其独特优势，愈发受到造纸企业的青睐。

BCTMP的生产流程涵盖多个关键环节。在原料准备阶段，通常选用木材作为主要原料，常见的有杨木、松木、杉木等。木片首先进入预蒸仓，通过加热使木片的温度升高，这不仅能融化木片中可能含有的冰和雪，还能使木片达到适宜清洗的温度，为后续工序奠定基础。清洗后的木片经废料分离器，去除金属、石头和砂子等杂质，防止其进入盘磨机损坏设备。接着，木片进入螺旋脱水机进行脱水处理，以便更好地吸收化学药品。

在化学预处理环节，木片会被输送至PREX预浸器，与亚硫酸钠等化学品充分接触。亚硫酸钠在这一过程中发挥着关键作用，它能与木片中的部分物质发生化学反应，从而软化木片，为后续的机械磨浆降低难度，同时也对纸浆的一些特性产生影响，如有助于提高纸浆的强度等。

随后是机械磨浆阶段，这是BCTMP生产的核心环节之一。经过预处理的木片会被送入盘磨机，常见的盘磨机类型有单盘锥形磨等。在盘磨机中，高速旋转的磨片对木片进行研磨，将木片转化为纤维。这一过程中，纤维在离心力的作用下通过磨片的不同区域，逐渐被细化和分离。一段盘磨后的浆料可能还需要进行二段盘磨，以进一步细化纤维，满足不同纸张产品对纤维形态的要求。

磨浆后的浆料还需经过一系列后续处理。消潜工序通过搅拌等方式，将卷曲的纤维伸直，改善纤维的形态和性能。筛选过程则利用压力缝筛等设备，将纤维、纤维束和浆渣进行分离，保证浆料的质量。对于未通过筛缝的浆渣，会被泵送到渣浆磨进行再处理，以提高纤维的利用率。经过筛选后的良浆会进入多圆盘浓缩机进行脱水，使浆料达到合适的浓度，便于后续的加工和储存。

漂白环节是BCTMP生产区别于其他一些制浆工艺的重要步骤。经过浓缩后的浆料会被泵送到双辊挤浆机进一步脱水，使浓度提高到30%以上，以便在高浓漂白前尽可能多地洗去浆中的杂质，如COD、抽提物和锰等。漂白过程中，浆料与漂白化学品在混合区充分混合，然后被输送到高浓漂白塔中反应。在高浓（30%）条件下，漂白反应持续约3小时，从而提高纸浆的白度，满足不同纸张产品对白度的要求。

BCTMP在造纸行业中有着广泛的应用领域。由于其具有较高的得率、良好的物理性能和适中的成本，在多层包装纸板的生产中，BCTMP常被用于中间层，能够赋予纸板良好的挺度和强度；在白纸卡的制造中，BCTMP可以作为主要原料之一，为白纸卡提供较好的白度和印刷适应性；在印刷纸领域，BCTMP能够使印刷纸具有良好的不透明度和油墨吸收性，保证印刷质量；在特种纸的生产中，BCTMP也凭借其独特的纤维特性，满足特种纸对纸张性能的特殊要求。

然而，BCTMP在应用过程中也面临着一些问题，其中返黄现象尤为突出。返黄问题不仅影响纸张的外观质量，降低其商品价值，还可能对纸张的使用寿命和应用范围产生限制。因此，深入研究BCTMP的返黄机理并探寻有效的抑制途径，对于提升BCTMP的质量和扩大其应用具有重要意义。

1.2BCTMP返黄问题的研究背景与意义

随着造纸行业的快速发展，BCTMP作为一种重要的纸浆产品，其应用领域不断扩大。然而，BCTMP的返黄问题却成为限制其广泛应用的关键因素之一。返黄现象导致纸张白度下降，颜色变黄，严重影响了纸张的外观质量和使用性能。在包装用纸领域，返黄会使包装失去吸引力，降低产品的市场竞争力；在印刷用纸方面，返黄可能导致印刷色彩失真，影响印刷效果和阅读体验；在办公用纸中，返黄的纸张也会给使用者带来不佳的视觉感受。

从经济角度来看，返黄问题增加了造纸企业的生产成本。由于返黄的纸张质量下降，可能无法满足客户的要求，导致产品退货或降价销售，给企业带来经济损失。为了减少返黄对产品质量的影响，企业需要采取一系列措施，如改进生产工艺、添加抗返黄剂等，这无疑会增加生产过程中的成本投入。

在市场竞争日益激烈的今天，消费者对纸张质量的要求越来越高。BCTMP的返黄问题不仅影响了企业的产品质量和经济效益，还可能导致企业在市场竞争中处于劣势。因此，解决BCTMP的返黄问题，对于提高造纸企业的市场竞争力，促进造纸行业的可持续发展具有重要意义。

深入研究BCTMP的返黄机理，有助于我们从根本上理解返黄现象的发生原因和过程。通过对返黄机理的研究，我们可以明确影响返黄的关键因素，如木素结构与含量、漂白工艺、外界环境因素等。