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公司棉花加工工职业健康操作规程

文件名称：公司棉花加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事棉花加工工作的员工。适用于棉花加工过程中，从原料接收、加工、包装到成品储存的各个环节。员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程要求员工具备基本的安全生产知识，熟悉操作流程，严格执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工在进入棉花加工区域前，必须佩戴防护眼镜，以防止棉絮飞溅进入眼睛。

b.根据工作性质，正确穿戴防尘口罩，确保口罩紧贴面部，防止棉絮吸入。

c.操作高温设备时，必须穿戴绝缘手套和防护服，避免烫伤。

d.对于有噪声的环境，员工需佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

e.在高空作业时，必须佩戴安全帽，使用安全带，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损等安全隐患。

c.检查传动部件，确保无松动、磨损等情况。

d.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查设备防护装置，确保安全防护装置完好。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，如有积水、油污等，及时清理。

c.确保通风良好，保持空气流通，降低粉尘浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.标识警示标志，提醒员工注意安全。

f.根据需要，设置隔离区域，防止交叉作业。

g.在必要时，对员工进行安全培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动中央控制系统，确保所有设备处于待机状态。

b.检查原料质量，确认无误后，按照规定比例加入原料。

c.启动输送设备，将原料送入加工区域。

d.启动主加工设备，根据工艺要求调整参数。

e.监控加工过程，确保设备运行稳定，参数符合标准。

f.加工完成后，停止设备，进行初步的成品检查。

g.将合格成品送入包装区域，不合格品进行筛选或返工。

h.最后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温处理的工序，必须严格按照温度和时间要求进行操作，防止过热或不足。

b.在进行高压操作时，必须确保所有安全阀和压力表正常工作，防止压力失控。

c.在进行化学处理工序时，必须佩戴防护用品，严格按照化学品的操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或震动时，立即停止设备，检查原因。

b.如果设备出现故障，立即切断电源，防止电击风险。

c.在处理高温或高压设备时，必须穿戴适当的防护装备，并确保周围环境安全。

d.如果出现火灾，立即启动消防系统，并迅速撤离现场，报警求助。

e.对于任何化学泄漏，立即穿戴防护服，使用适当的化学防护用品，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

f.在处理任何异常情况时，必须遵循紧急疏散路线，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的转速，根据不同型号和加工要求，转速应在规定范围内。

b.设备的振动应在正常水平，超出正常范围的振动可能是轴承或传动系统存在问题。

c.设备的噪音应在可接受范围内，异常的噪音可能指示轴承磨损或其他机械问题。

d.润滑系统应保持稳定的油压和油温，油质应保持清洁，无杂质。

e.电气系统应稳定，无过载或短路现象，电流和电压应在正常工作范围内。

f.传动带和链条应保持适当的张紧度，过松或过紧都可能导致效率降低或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路故障或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意观察任何异常迹象。

b.使用仪表监测设备的各项参数，如转速、温度、压力等，并与标准值对比。

c.定期进行设备维护，包括润滑、清洁和检查易损件。

d.使用听觉、视觉和触觉来检测设备的运行状态，如振动、噪音和温度。

e.对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备状态。

f.操作人员应接受专业培训，能够识别和报告设备的异常情况。

g.一旦发现异常，应立即停止设备