新型催化剂制备与表征及催化性能提升研究毕业论文答辩汇报.pptxVIP

第一章绪论：新型催化剂制备与表征及催化性能提升研究的背景与意义第二章催化剂制备与基础表征：构建高效CO2-TO-MeOH催化剂的实验基础第三章催化性能优化：通过结构调控提升CO2-TO-MeOH催化剂的活性与选择性第四章催化机理研究：原位表征与理论计算揭示CO2-TO-MeOH催化剂的作用机制第五章催化性能提升：基于构效关系模型的催化剂优化与工业应用前景第六章结论与展望：新型催化剂制备与表征及催化性能提升研究的总结与未来方向1

01第一章绪论：新型催化剂制备与表征及催化性能提升研究的背景与意义

研究背景与问题引入化石燃料的不可再生性与高污染性CO2还原为甲醇的反应路径被视为实现碳循环和能源可持续利用的关键路径之一传统催化剂的局限性选择性低、稳定性差等瓶颈全球能源危机与环境污染3

国内外研究现状述评国际顶尖研究团队进展美国能源部实验室在2019年发表的研究表明，通过精确控制Cu纳米颗粒的配位环境，其CO2-TO-MeOH的TOF值可提升至1000s?1国内研究进展中国科学院大连化学物理研究所提出了一种“缺陷工程”策略，通过在Cu表面引入氧空位，将MeOH选择性从35%提高到52%（2021年NatureCatalysis）现有催化剂的性能差距传统负载型催化剂（如Cu/SiO?）的MeOH产率0.2g/g，而单原子催化剂的产率可达0.5g/g，但制备难度极大4

研究目标与内容框架开发新型高效CO2-TO-MeOH催化剂通过制备-表征-性能提升机制研究系统研究催化剂的制备包括制备方法、结构表征、性能评价等研究催化剂的表征包括形貌、结构、表面化学、电子结构等5

研究方法与技术路线实验方法包括水热法、溶胶-凝胶法等制备Cu基复合催化剂理论计算方法使用VASP软件进行DFT模拟，计算活性位点的吸附能、反应路径等结合原位表征技术揭示构效关系6

02第二章催化剂制备与基础表征：构建高效CO2-TO-MeOH催化剂的实验基础

实验方案设计与材料准备Cu-N-C协同催化剂的制备方案包括水热法、溶胶-凝胶法等制备Cu基复合催化剂材料准备已储备了主要试剂，进行了初步的纯度检测实验设计包括Cu尺寸调控、载体改性、复合结构设计等8

催化剂的形貌与结构表征Cu-N-C协同催化剂的形貌分析Cu纳米颗粒呈球形，粒径分布为10-20nmCu/g-C?N?复合材料的形貌分析Cu纳米颗粒均匀分散在g-C?N??骨架上Cu/ZrO?催化剂的形貌分析Cu纳米颗粒呈片状，粒径分布为50nm9

催化剂的性能测试结果MeOH产率达0.35g/g，TOF值为2800s?1Cu/g-C?N?复合材料性能测试MeOH产率0.25g/g，TOF值2000s?1Cu/ZrO?催化剂性能测试MeOH产率0.4g/g，TOF值3500s?1Cu-N-C协同催化剂的性能测试10

03第三章催化性能优化：通过结构调控提升CO2-TO-MeOH催化剂的活性与选择性

活性位点调控策略与实验设计通过改变水热反应时间制备5-50nm的Cu纳米颗粒载体改性策略在SiO?表面引入N、S等非金属元素复合结构设计策略制备Cu-N-C/g-C?N?核壳结构Cu尺寸调控策略12

Cu尺寸与分散度的优化研究Cu纳米颗粒的尺寸与分散度随着水热反应时间的延长，Cu纳米颗粒的尺寸从50nm减小到10nmCu纳米颗粒的分散度在12小时组的样品中，Cu纳米颗粒的分散度最佳Cu纳米颗粒的形貌分析通过SEM和TEM分析Cu纳米颗粒的形貌，发现Cu纳米颗粒的形貌和分散度对催化剂的性能有显著影响13

载体改性对催化剂性能的影响氮掺杂SiO?载体的性能提升氮掺杂SiO?载体的比表面积略有下降，但孔径增大，Cu-N键比例提高硫掺杂SiO?载体的性能提升硫掺杂SiO?载体的比表面积增大，但Cu-S键比例过高，导致性能下降载体改性对催化剂性能的影响氮掺杂SiO?载体的性能优于硫掺杂SiO?载体14

复合结构催化剂的构效关系研究Cu-N-C纳米颗粒均匀分散在g-C?N?骨架上，形成核壳结构复合结构催化剂的比表面积分析复合结构催化剂的比表面积达250m2/g，孔径分布为1-4nm复合结构催化剂的性能提升复合结构催化剂的MeOH产率可达0.52g/g，TOF值4000s?1复合结构催化剂的形貌分析15

04第四章催化机理研究：原位表征与理论计算揭示CO2-TO-MeOH催化剂的作用机制

原位表征技术与方法选择原位红外光谱实时监测反应中间体的生成与消耗原位X射线衍射追踪催化剂晶体结构的动态变化原位同步辐射X射线吸收谱研究活性位点的电子结构变化17

原位红外光谱分析反应中间体CO2的伸缩振动峰从2350cm?1位移至2330cm?1CO2活化产物的红外光谱CO?*和CO*的吸收峰分别位于2