避雷塔安装方案.pptxVIP

避雷塔安装方案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.工程概况07.后期维护建议03.避雷塔安装工艺05.安全管理措施02.前期准备工作04.质量控制要点06.验收与交付

01工程概况

工程概况本方案适用于某工业园区110kV变电站外围避雷塔安装工程，项目选址位于华北平原中部，地势平坦但季节性雷暴频发（年均雷暴日42天），需通过独立避雷塔构建直击雷防护体系。本次安装3基GFL-15型角钢塔（高度15米），塔体采用Q235B热镀锌角钢（锌层厚度≥85μm），配套接地系统采用50×5mm镀锌扁钢及垂直接地极（L50×5×2500mm镀锌角钢）。工程目标为实现避雷塔接地电阻≤10Ω、塔体垂直度偏差≤0.5‰、整体抗风等级≥10级（30m/s），确保变电站电气设备及人员安全。

02前期准备工作

现场勘查与设计复核2.土壤电阻率测试：采用四极法在塔基区域均匀选取5个测试点，测得平均土壤电阻率为120Ωm，结合设计要求（接地电阻≤10Ω），计算需埋设垂直接地极数量（单基塔需4根，间距≥5米）。1.地形测量：使用RTK定位仪对塔基位置进行坐标测绘，重点复核设计图纸中塔基中心点坐标（误差需≤50mm）、周围30米范围内地下管线分布（通过探地雷达探测确认无电缆、水管等障碍物）。3.气象资料核对：调取近3年当地最大风速（28m/s）、覆冰厚度（5mm）数据，确认避雷塔设计参数（风荷载、冰荷载）满足规范要求（GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》）。010203

材料与设备进场验收1.主材检验：核对避雷塔角钢的材质报告（Q235B）、热镀锌检测报告（锌层厚度85-90μm），逐根检查角钢是否有变形、锌层脱落（允许局部修补但面积≤50mm2）；接地扁钢需提供同批次镀锌层厚度检测（≥65μm），表面无锈蚀、划痕。2.辅材验收：螺栓采用8.8级热镀锌高强螺栓（M16×80），需附带机械性能检测报告（抗拉强度≥800MPa）；垫片为弹簧垫片+平垫片组合，无裂纹、毛刺；焊接材料选用E4303焊条（直径3.2mm），包装无受潮。3.工器具准备：配备25吨汽车吊（臂长20米，满足15米塔体吊装需求）、力矩扳手（量程0-300Nm）、接地电阻测试仪（型号ZC-8）、水准仪（DSZ2）、电焊机（BX1-315）等，所有设备均需校验合格并留存记录。

人员组织与培训1.作业班组组建：设项目负责人1名（具备5年以上防雷工程经验）、技术负责人1名（持证防雷装置检测员）、安装班组8人（含2名持证电工、3名起重工）、安全监护1名（持安全管理员证）。

2.专项培训：开展3课时安全技术交底，重点讲解避雷塔安装危险源（高空坠落、吊装倾覆、触电）及防控措施；组织2课时实操培训，模拟塔体组装、螺栓紧固（力矩值120-150Nm）、接地焊接（扁钢搭接长度≥2倍宽度，三面施焊）等关键工序。

03避雷塔安装工艺

基础施工1.基坑开挖：按设计尺寸（1.5m×1.5m×2.0m）采用机械开挖（反铲挖掘机），人工修边至误差≤±20mm；坑底铺设100mm厚碎石垫层（粒径20-40mm），夯实后平整度偏差≤10mm。012.钢筋绑扎：基础配筋为Φ12主筋（间距200mm）、Φ8箍筋（间距250mm），主筋保护层厚度≥40mm；检查钢筋绑扎牢固度（跳扣率≤5%），焊接接头长度≥10d（单面焊），无夹渣、气孔。023.模板支设：采用木模板拼接，外侧用钢管脚手架加固（水平杆间距≤1.2m），模板拼缝用胶带密封（漏浆率≤0.5%）；复核模板顶面标高（设计±0.000），偏差≤±5mm。03

基础施工4.混凝土浇筑：采用C30商品混凝土（塌落度180±20mm），分层浇筑（每层厚度≤300mm），插入式振捣棒振捣（移动间距≤400mm，每点振捣20-30秒）；浇筑完成后覆盖土工布，洒水养护7天（每日≥3次，保持表面湿润）。

塔体组装与吊装1.地面组装：按编号从底节开始组装（B1-B4段），逐段拼接角钢，穿入M16螺栓（垫片顺序：平垫+弹垫+螺母）；使用力矩扳手分两次紧固（初拧60-80Nm，终拧120-150Nm），检查螺栓外露丝扣≥2扣（≤4扣）。2.整体吊装：汽车吊站位距塔基中心8米（支腿全伸，垫木厚度≥200mm），吊点选择塔体第3段（距底部6米），采用双吊索（6×37+FC-16mm钢丝绳，破断拉力137kN，安全系数≥6）；吊装前检查吊具（无断丝、变形），设置2根溜绳（麻绳Φ16mm）控制塔体摆动。3.找正固定：塔体就位后，使用2台水准仪（互成90）测量垂直度（偏差≤7.5mm），通过调节底脚螺栓（M24×500）配合千斤顶（10吨）调整；确认垂直度达标后，二次浇筑C30细石混凝土（厚度≥50mm），养护3天后方可拆除临时支撑。

接地系统安装1.