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甲醛车间生产工艺操作规程

一、工艺流程概述

甲醛生产通常采用甲醇氧化法，在本甲醛车间中，主要是利用银催化剂使甲醇与空气在一定条件下发生反应生成甲醛。整个工艺流程主要包括原料供应、反应、吸收、产品储存等环节。

二、原料准备与输送

（一）甲醇

1.质量要求

甲醇应符合工业用甲醇的相关标准，纯度不低于99.5%，水分含量不超过0.1%，其他杂质如醛、酮等的含量应严格控制在规定范围内。

2.储存

甲醇储存于专门的甲醇储罐中，储罐应具备良好的密封性能和防腐措施。储罐周围应设置防火堤，以防止甲醇泄漏时扩散。同时，应安装液位计、温度计等监测设备，实时监控甲醇的储存情况。

3.输送

通过甲醇输送泵将甲醇从储罐输送至甲醇计量槽。在输送过程中，要确保管道的密封性，防止甲醇泄漏。输送泵应定期进行维护和保养，保证其正常运行。甲醇计量槽应具备精确的计量装置，能够准确测量输送的甲醇量。

（二）空气

1.过滤

空气通过空气过滤器进行过滤，去除其中的灰尘、杂质等。空气过滤器应定期进行清洗或更换，以保证过滤效果。

2.压缩

过滤后的空气通过空气压缩机进行压缩，提高空气的压力，使其能够顺利进入反应系统。空气压缩机应具备稳定的压力调节功能，确保输出的空气压力符合工艺要求。

3.预热

压缩后的空气通过空气预热器进行预热，将空气温度升高至一定范围，一般为80-100℃。空气预热器可利用反应热或其他热源进行加热，以提高能源利用效率。

三、反应过程操作

（一）催化剂装填

1.催化剂选择

本车间采用银催化剂，其具有活性高、选择性好等优点。催化剂应符合相关质量标准，粒径均匀，活性组分分布合理。

2.装填方法

在装填催化剂前，应先对反应器进行清理，确保反应器内部干净无杂物。然后，将催化剂缓慢均匀地装填到反应器中，装填过程中要注意避免催化剂破碎。装填完毕后，应检查催化剂的装填高度和均匀性，确保符合工艺要求。

（二）反应条件控制

1.温度控制

反应温度是影响甲醛产率和质量的关键因素之一。在反应过程中，应将反应温度控制在600-720℃之间。通过调节空气和甲醇的进料比例、反应压力等参数来控制反应温度。同时，应安装温度传感器，实时监测反应温度，并根据温度变化及时调整操作参数。

2.压力控制

反应压力一般控制在微正压状态，约为0.01-0.03MPa。通过调节空气压缩机的输出压力和反应器的排气阀门来控制反应压力。压力过高可能导致反应器泄漏或催化剂损坏，压力过低则会影响反应的进行。

3.进料比例控制

甲醇与空气的进料比例应严格按照工艺要求进行控制。一般来说，甲醇与空气的体积比为1:6-1:8。通过调节甲醇输送泵和空气压缩机的流量来控制进料比例。进料比例不当会导致反应不完全或副反应增加，影响甲醛的产率和质量。

（三）反应操作步骤

1.开车准备

检查反应系统的设备、管道、阀门等是否正常，确保催化剂装填正确，各仪表、控制系统是否灵敏可靠。开启空气压缩机和甲醇输送泵，分别将空气和甲醇输送至反应器前的混合器中。

2.点火升温

当空气和甲醇达到一定流量后，通过点火装置对反应器进行点火。点火时应缓慢升温，避免温度急剧上升导致催化剂损坏。在升温过程中，要密切观察反应温度、压力等参数的变化。

3.正常运行

当反应温度达到稳定状态后，调整空气和甲醇的进料比例，使反应在最佳条件下进行。定期对反应产物进行分析，监测甲醛的含量和质量。同时，要注意观察反应器的运行情况，如有无异常声音、振动等。

4.停车操作

当需要停车时，首先停止甲醇的进料，继续通入空气一段时间，以将反应器内的残余甲醇反应完全。然后，逐渐降低反应温度，关闭空气压缩机。最后，对反应器进行冷却和清理。

四、吸收过程操作

（一）吸收塔结构与原理

吸收塔采用填料塔，塔内填充有高效的填料，如鲍尔环等。吸收液为水，通过吸收塔将反应生成的甲醛气体吸收，制成甲醛溶液。吸收过程基于气体在液体中的溶解度原理，甲醛气体与吸收液充分接触，被吸收到吸收液中。

（二）吸收条件控制

1.温度控制

吸收温度一般控制在30-40℃之间。温度过高会降低甲醛在水中的溶解度，影响吸收效果；温度过低则会导致吸收液的黏度增加，不利于传质过程。通过调节吸收塔的冷却水量来控制吸收温度。

2.液位控制

吸收塔内的液位应保持在一定高度，一般为塔高的70%-80%。液位过高可能导致液体溢出，液位过低则会影响吸收效果。通过调节吸收液的进料量和出料量来控制液位。

3.气液比控制

气液比是指进入吸收塔的甲醛气体与吸收液的流量比。气液比应根据吸收塔的设计要求和甲醛气体的浓度进行控制。一般来说，气液比为1:10-1:15。通过调节吸收液输送泵的流量来控制气液比。

（三）吸收操作步骤

1.开车准备

检查吸收塔的设备、管道、阀门