秸秆制生物炭的生产操作规程.docxVIP

秸秆制生物炭的生产操作规程

一、引言

秸秆制生物炭是一种将农业废弃物秸秆转化为高附加值产品的有效技术。生物炭具有广泛的应用，如土壤改良、污水处理、能源储存等。为确保秸秆制生物炭生产过程的安全、高效、环保，制定本详细的生产操作规程。

二、原料准备

（一）秸秆收集

1.收集区域规划

根据当地农业种植分布，划分秸秆收集区域，确保有充足且稳定的原料供应。优先选择距离生产场地较近的区域，以降低运输成本。同时，与当地农户或农业合作社建立合作关系，签订秸秆收购协议，保障秸秆的稳定来源。

2.收集方式选择

根据秸秆的种类和分布情况，选择合适的收集方式。对于大面积集中种植的秸秆，可以采用联合收割机自带秸秆打捆装置，将秸秆直接打捆收集，提高收集效率。对于分散种植的秸秆，可采用小型秸秆打捆机或人工收集的方式。

3.收集时间确定

选择在农作物收获后及时收集秸秆，此时秸秆含水量相对较低，便于后续处理。避免秸秆在田间长时间堆放，防止因雨淋、霉变等导致质量下降。

（二）秸秆预处理

1.除杂

将收集回来的秸秆进行初步筛选，去除其中夹杂的泥土、石块、塑料薄膜等杂质。可以采用振动筛、风选等方法进行除杂。振动筛通过振动使秸秆与杂质分离，风选则利用秸秆和杂质的悬浮速度差异，将较轻的杂质吹出。

2.粉碎

根据生产工艺要求，将除杂后的秸秆进行粉碎处理。粉碎后的秸秆粒度应均匀，一般控制在1-5厘米。可采用锤片式粉碎机、圆盘式粉碎机等设备进行粉碎。在粉碎过程中，要注意控制进料速度，避免设备过载。

3.干燥

秸秆的含水量对生物炭的生产质量有重要影响。一般要求秸秆的含水量控制在15%-20%。可采用自然晾晒、热风干燥等方法进行干燥。自然晾晒成本低，但受天气条件影响较大；热风干燥速度快、效果好，但能耗较高。在干燥过程中，要定期翻动秸秆，确保干燥均匀。

（三）原料储存

1.储存场地要求

选择干燥、通风、防雨、防晒的仓库作为秸秆储存场地。仓库地面应进行硬化处理，防止秸秆受潮。同时，要配备消防设备，确保储存安全。

2.储存方式选择

将处理好的秸秆采用码垛堆放的方式进行储存。垛高不宜过高，一般控制在3-5米，垛与垛之间要留出一定的通道，便于运输和通风。在储存过程中，要定期检查秸秆的含水量和质量状况，发现问题及时处理。

三、热解设备准备

（一）热解炉选择

1.类型确定

根据生产规模和产品要求，选择合适类型的热解炉。常见的热解炉有固定床热解炉、流化床热解炉、旋转窑热解炉等。固定床热解炉结构简单、投资成本低，适用于小规模生产；流化床热解炉热传递效率高、反应速度快，适用于大规模连续生产；旋转窑热解炉加热均匀、产品质量稳定，适用于对产品质量要求较高的生产。

2.规格确定

根据生产能力，确定热解炉的规格。热解炉的生产能力一般以每小时处理秸秆的重量来表示。在选择热解炉规格时，要考虑生产规模的扩展性，留有一定的余量。

（二）热解炉安装与调试

1.安装要求

按照热解炉的安装说明书进行安装。热解炉的安装位置应选择在通风良好、远离火源和易燃物的地方。安装过程中，要确保设备的水平度和垂直度，连接部位密封良好，防止漏气。

2.调试过程

安装完成后，对热解炉进行调试。首先进行空载调试，检查设备的传动部件是否正常运转，温度、压力等监测仪表是否准确显示。然后进行负载调试，按照一定的比例逐步投入秸秆原料，观察热解炉的运行情况，调整各项工艺参数，直至热解炉稳定运行。

（三）配套设备准备

1.进料系统

配备合适的进料系统，确保秸秆原料能够均匀、稳定地进入热解炉。进料系统一般包括进料斗、输送机等设备。进料斗的容量应根据生产规模和进料速度进行设计，输送机的输送能力要与热解炉的处理能力相匹配。

2.出料系统

设计合理的出料系统，将热解后的生物炭及时排出热解炉。出料系统一般包括出料口、冷却装置、输送机等设备。出料口应避免堵塞，冷却装置要能够将高温生物炭快速冷却至安全温度，输送机要能够将冷却后的生物炭输送至储存区域。

3.气体收集与处理系统

安装气体收集与处理系统，收集热解过程中产生的气体。热解气体中含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，可以作为能源回收利用。同时，气体中还含有一些有害物质，如焦油、颗粒物等，需要进行处理后达标排放。气体收集与处理系统一般包括气体收集管道、旋风分离器、冷凝器、脱硫塔等设备。

四、热解生产过程

（一）热解工艺参数设定

1.温度控制

热解温度是影响生物炭质量和产率的关键因素。一般来说，热解温度在300-700℃之间。较低的温度有利于生物炭的形成，但产率相对较低；较高的温度可以提高生物炭的质量，但产率会有所下降。根据秸秆的种类和产品要求，合理设定热解温度。在热解过程中，要严格控制温度的波动范围，一般控制在±10℃以内。

2.升温