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球磨机安全生产操作规程

一、开机前的准备工作

（一）操作人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉球磨机的工作原理、结构、性能及操作方法，经考核合格后，方可上岗操作。

2.操作人员应严格遵守劳动纪律，穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护鞋等。

（二）设备检查

1.外观检查

-检查球磨机的外观是否有明显的损坏、变形，各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。

-检查球磨机的筒体、端盖等部位是否有裂缝、砂眼等缺陷，如有应及时报告并处理。

2.润滑系统检查

-检查润滑油箱内的油位是否在规定的范围内，如油位过低，应及时添加符合要求的润滑油。

-检查润滑油的质量，如发现润滑油有变质、乳化等现象，应及时更换。

-检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象，各润滑点的供油是否正常。

3.传动系统检查

-检查皮带轮、联轴器的安装是否牢固，皮带的张紧度是否合适，联轴器的连接螺栓是否松动。

-检查减速机的油位是否正常，有无漏油现象，减速机的运转声音是否正常。

-检查电机的接线是否牢固，绝缘是否良好，电机的接地是否可靠。

4.进料和出料装置检查

-检查进料口和出料口是否畅通，有无堵塞现象，进料装置的给料量是否均匀。

-检查出料装置的输送设备是否正常运行，输送皮带的张紧度是否合适。

5.电气控制系统检查

-检查电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、老化现象。

-检查各仪表、指示灯是否正常工作，显示是否准确。

-检查电气控制系统的接地是否可靠，漏电保护装置是否灵敏有效。

二、开机操作

（一）启动顺序

1.首先启动润滑系统，使润滑油循环流动，确保各润滑点得到充分润滑。观察润滑油的压力和流量是否正常，一般润滑油压力应保持在规定的范围内。

2.启动辅助设备，如进料装置、出料输送设备等，确保进料和出料系统正常运行。

3.启动球磨机的主电机，观察电机的启动电流和运行电流是否正常，球磨机的运转声音是否平稳，有无异常振动和杂音。

4.逐渐增加进料量，使球磨机在额定负荷下运行。进料量应根据球磨机的型号、规格和物料的性质等因素进行合理调整，避免进料过多或过少。

（二）注意事项

1.在启动球磨机前，必须确保设备周围无障碍物，人员已撤离到安全区域。

2.启动过程中，如发现电机启动困难、电流过大、设备振动异常等情况，应立即停止启动，查明原因并排除故障后，方可再次启动。

3.在增加进料量时，应缓慢进行，避免突然大量进料，以免造成球磨机过载或堵塞。

4.开机后，操作人员应密切观察设备的运行情况，包括电机的电流、温度，球磨机的转速、振动，润滑系统的压力和流量等参数，如有异常应及时处理。

三、运行中的操作与维护

（一）设备运行监测

1.定期检查电机的电流、电压和温度，一般电机的电流不应超过额定电流，电机的温度不应超过规定的允许值。如发现电机电流异常或温度过高，应及时停机检查，排除故障。

2.检查球磨机的转速是否稳定，一般球磨机的转速应符合设计要求。如发现转速异常，应检查传动系统是否正常，皮带是否打滑等。

3.观察球磨机的振动情况，用振动测试仪定期检测球磨机的振动值。正常情况下，球磨机的振动应在规定的范围内。如发现振动过大，应检查设备的安装是否牢固，衬板是否松动，研磨体是否分布均匀等。

4.检查润滑系统的工作情况，包括润滑油的压力、流量和温度。润滑油压力应保持稳定，流量应满足各润滑点的需求，润滑油温度不应过高。如发现润滑油压力下降、流量不足或温度过高，应及时检查润滑系统是否有泄漏、堵塞等故障。

5.定期检查进料和出料情况，确保进料均匀，出料畅通。观察出料的粒度和产量是否符合要求，如发现出料粒度不符合要求或产量下降，应及时调整进料量、研磨体的级配等参数。

（二）设备维护

1.定期清理球磨机的进料口和出料口，防止物料堵塞。清理时应停机进行，并采取必要的安全措施，如切断电源、悬挂警示标志等。

2.定期检查球磨机的衬板磨损情况，如衬板磨损严重，应及时更换。更换衬板时，应严格按照操作规程进行，确保衬板安装牢固。

3.定期添加研磨体，保持研磨体的合理级配和填充率。添加研磨体时，应根据球磨机的运行情况和物料的性质等因素进行合理选择，避免研磨体过多或过少。

4.定期清理润滑油箱和过滤器，防止润滑油污染。更换润滑油时，应彻底清洗润滑油箱和过滤器，确保润滑油的质量。

5.检查设备的密封情况，如发现密封不严，应及时更换密封件，防止物料泄漏和润滑油泄漏。

（三）异常情况处理

1.当球磨机出现异常振动和杂音时，应立即停机检查。可能的原因包括衬板松动、研磨体破碎