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建筑安全生产操作规程

一、施工现场安全基本要求

（一）个人防护

1.进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带。安全帽应符合相关国家标准，定期检查，发现有损坏、裂纹等情况应及时更换。

2.高空作业人员必须系好安全带，且安全带应高挂低用。在使用安全带前，要仔细检查安全带的外观有无破损、断裂等缺陷，确保其性能良好。

3.根据不同的作业环境和工种需求，正确穿戴相应的防护用品，如防护手套、护目镜、防护鞋等。例如，在进行电气作业时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋；在进行切割、打磨等作业时，需佩戴护目镜。

（二）施工现场布置

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等。这些标志应符合国家标准规定，且设置在醒目、易于识别的位置。例如，在危险区域（如临边、洞口等）设置“禁止靠近”“注意安全”等标志。

2.施工现场的材料、设备应分类堆放整齐，保持通道畅通。材料堆放高度不得超过规定要求，防止倒塌伤人。对于易燃易爆物品，应设置专门的储存仓库，并采取相应的防火、防爆措施。

3.施工现场的临时用电线路应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，有门锁和漏电保护装置，且专人负责管理。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。

（三）安全培训与教育

1.所有进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育培训，即公司级、项目级和班组级安全教育。培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。经考试合格后方可上岗作业。

2.定期组织施工现场全体人员进行安全培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。演练内容可包括火灾逃生、高处坠落事故救援等。

二、基础工程安全操作规程

（一）土方开挖

1.在进行土方开挖前，应根据地质勘察报告和设计要求，制定详细的施工方案。明确开挖顺序、放坡坡度、支护措施等。

2.开挖过程中，应严格按照施工方案进行操作，分层分段开挖，不得超挖。在接近基底标高时，应预留200-300mm厚的土层进行人工清理，防止基底土被扰动。

3.当开挖深度超过2m时，应在基坑（槽）周边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，并挂设安全网。同时，应设置人员上下通道，严禁人员攀爬边坡。

4.土方开挖过程中，应随时观察边坡的稳定性。如发现边坡出现裂缝、滑移等异常情况，应立即停止作业，撤离人员，并采取相应的处理措施。

（二）桩基施工

1.打桩作业前，应检查桩锤、桩架、钢丝绳等设备的完好情况，确保其性能符合要求。打桩场地应平整坚实，排水良好。

2.桩孔成孔后，应立即覆盖或设置防护栏杆，防止人员掉入孔内。在钢筋笼下放过程中，应注意起吊点的选择和钢筋笼的平衡，避免发生倾斜、坠落等事故。

3.灌注桩施工时，混凝土灌注应连续进行，防止断桩。在灌注过程中，应注意观察孔内水位变化和混凝土的上升情况，如有异常应及时处理。

4.静压桩施工时，应控制好桩的垂直度和压桩速度。压桩机应保持平稳，严禁超载运行。在压桩过程中，如遇障碍物或异常情况，应立即停止压桩，查明原因并采取相应措施后再继续施工。

三、主体结构施工安全操作规程

（一）模板工程

1.模板安装前，应根据设计要求进行模板的选型和配板设计。模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。

2.模板安装过程中，应设置临时支撑，确保模板的稳定性。模板安装完毕后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

3.在拆除模板时，应严格按照规定的顺序进行。先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。

4.拆除的模板应及时清理、维修和保养，分类堆放整齐。对于损坏的模板应及时进行修复或报废处理。

（二）钢筋工程

1.钢筋加工前，应检查钢筋的质量证明文件，确保钢筋的品种、规格、性能符合设计要求。钢筋加工设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

2.在钢筋弯曲、切断等加工过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数。钢筋加工现场应设置防护设施，防止钢筋弹出伤人。

3.钢筋绑扎过程中，应使用合适的绑扎工具，确保钢筋绑扎牢固。在高空进行钢筋绑扎作业时，应系好安全带，并设置可靠的操作平台。

4.钢筋焊接作业人员应持证上岗，焊接设备应符合安全要求。在焊接过程中，应注意防火、防触电等安全事项。焊接完毕后，应及时清理焊接场地，消除火灾隐患。

（三）混凝土工程

1.混凝土搅拌站应设置在坚实、平整的场地，搅拌设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。搅拌站应设置防护棚，防止雨水、杂物等进入搅拌设备。

2.在混凝土运输过程中，应确保运输车辆的性能良好，防止混凝土泄漏。运输车