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煤化工(焦化厂)焦炉调火工生产操作技能手册

一、引言

焦炉调火工作在煤化工（焦化厂）生产中起着关键作用，它直接影响焦炭的质量和产量，以及焦炉的使用寿命和能耗。本技能手册旨在为焦炉调火工提供全面、详细的操作指导，确保焦炉的稳定运行和高效生产。

二、岗位认知

（一）岗位职责

1.负责焦炉加热系统的调节和控制，维持炉温均匀稳定，确保焦炭质量符合生产要求。

2.定时监测炉温、压力、煤气流量等工艺参数，并做好记录。及时发现并处理加热系统出现的异常情况，如煤气泄漏、温度波动等。

3.与炼焦车间其他岗位密切配合，协调生产进度，保证焦炉生产的连续性和稳定性。参与焦炉的检修和维护工作，提供技术支持和操作指导。

4.严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全，防止发生安全事故。

（二）工作环境与安全风险

1.焦炉调火工工作环境较为恶劣，高温、高粉尘、高噪音是常见的特点。在高温环境下工作，容易导致中暑、脱水等身体不适。高粉尘环境可能引发呼吸道疾病，如尘肺病等。高噪音则可能对听力造成损害。

2.安全风险方面，存在煤气泄漏引发中毒、火灾和爆炸的危险。此外，焦炉设备的高温部件可能导致烫伤，操作不当还可能引发机械伤害等。调火工必须严格遵守安全规定，佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等，以保障自身安全。

三、焦炉加热原理与基础参数

（一）焦炉加热原理

1.焦炉加热主要是通过煤气在燃烧室中的燃烧来提供热量，使煤在炭化室内进行干馏转化为焦炭。煤气与空气按一定比例混合后进入燃烧室，在高温下发生燃烧反应，释放出大量的热能。这些热能通过炉墙传递给炭化室中的煤料，使其升温并逐渐完成干馏过程。

2.焦炉加热系统通常采用双联火道、废气循环等技术，以保证炉温的均匀性和加热效率。双联火道可以使煤气在两个火道中交替燃烧，提高煤气的燃烧利用率；废气循环则可以降低燃烧火焰的温度，减少氮氧化物的生成，同时使炉温更加均匀。

（二）关键基础参数

1.温度参数

-直行温度：是指焦炉各燃烧室机、焦侧火道的温度平均值。直行温度的均匀性直接影响焦炭的质量和产量。一般要求相邻燃烧室的温度差不超过±20℃，全炉直行温度的平均温度与规定温度的差值不超过±7℃。

-横排温度：是指同一燃烧室各火道的温度分布情况。横排温度的均匀性对于保证炭化室内煤料的均匀干馏至关重要。通常要求横排温度的最高温度与最低温度之差不超过±50℃。

-炉头温度：炉头火道的温度。由于炉头部位散热较大，炉头温度往往较低。为了保证炉头焦炭的成熟度，一般要求炉头温度不低于1100℃。

-蓄热室顶部温度：反映蓄热室的热交换效率和蓄热能力。蓄热室顶部温度一般控制在1100-1300℃之间，过高或过低都会影响焦炉的加热效果。

2.压力参数

-炭化室底部压力：在整个结焦过程中，炭化室底部压力应保持在5-10Pa之间，以防止荒煤气泄漏和空气进入炭化室。

-燃烧室顶部压力：燃烧室顶部压力应略高于外界大气压，一般控制在10-20Pa之间，以保证煤气的正常燃烧和废气的顺利排出。

-蓄热室顶部吸力：蓄热室顶部吸力的大小直接影响煤气和空气的吸入量以及废气的排出量。吸力应根据焦炉的生产情况和加热制度进行合理调整，一般控制在100-200Pa之间。

3.煤气流量与热值

-煤气流量：根据焦炉的生产规模和加热需求，精确控制煤气的流量。煤气流量的大小直接影响炉温的高低，需要根据炉温的变化及时进行调整。

-煤气热值：煤气的热值是指单位体积煤气完全燃烧所释放的热量。不同种类的煤气热值不同，热值的波动会影响焦炉的加热效果。因此，需要对煤气热值进行实时监测，并根据热值的变化调整煤气流量。

四、生产操作常规流程

（一）开工准备

1.设备检查

-对加热设备进行全面检查，包括煤气管道、阀门、燃烧器、交换设备等，确保设备完好无损，无泄漏现象。检查煤气管道的严密性，可以采用打压试漏的方法，压力应符合设计要求。

-检查蓄热室、燃烧室、炭化室等内部结构，清除杂物和积灰，保证通道畅通。检查炉墙是否有裂缝、破损等情况，如有问题应及时修复。

-对测温、测压等仪表进行调试和校准，确保仪表准确可靠。检查仪表的显示值是否正常，与实际值的误差应在允许范围内。

2.煤气供应准备

-确认煤气来源可靠，煤气质量符合要求。检查煤气的成分、热值、含氧量等指标，确保煤气能够稳定燃烧。

-对煤气管道进行置换，用蒸汽或氮气将管道内的空气置换干净，防止形成爆炸性混合气体。置换后，应进行气体分析，确认煤气中氧气含量低于规定值。

3.人员培训与安全交底

-组织调火工进行技术培训，熟悉焦炉的