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超高层项目双优化典型案例分析;;
一、内支撑设计优化
内支撑与结构碰撞处理措施优化
u案例背景：
为解决碰撞点对主体结构施工的制约，通过设计计算及比选，选用型钢对内支撑格构柱进行节点托换，具有安全可靠、经济性良好、操作性强的特点，解决了主体结构施工的阻碍工况，确保了基坑安全可控。;
u优化过程：
聘请同济大学赖老师作为深基坑支护专业咨询
顾问，针对碰撞节点指定处理加固方案，联合各参建单位进行审批。
u沟通结果：
同意按照内支撑与结构碰撞处理措施优化实施，
节约110.07万元。;
序号;
二、钢结构深化设计技术
钢结构节点设计优化
u案例背景：
钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据。深化钢板剪力墙、外框钢管柱、桁架楼承板等钢结构连接方式和焊接节点。;
二、钢结构深化设计技术
钢结构节点设计优化
u优化过程：
根据施工图纸，进行钢结构深化设计出图，报设计单位签章。
u沟通结果：
采用钢结构深化设计优化，节约784.5万元。
u效益测算：
深化前损耗0.05，深化后损耗0.02，一期工程钢结构用钢量5万吨，因此节约钢材50000t*0.03=1500t，综合节约：1500吨
*5230元/吨=784.5万元。;
二、钢结构深化设计技术
多腔体钢管柱深化设计优化
u案例背景：
春之眼商业中心项目主塔使
用的大型截面多腔体多边形钢管柱，最大外截面边长约5米，最大单层单根柱达100吨，最大使用板厚100mm。钢结构焊缝留设直接影响项目的施工成本、施工质量。;
二、钢结构深化设计技术
多腔体钢管柱深化设计优化
u优化过程：
通过合理分段分片，优化安装和焊接工艺，减小受限
空间作业内容，降低安全风险，提高安全质量，提高施工效率，节约了工期和成本。
u沟通结果：
采用多腔体钢管柱深化设计优化，节约69.32万元。;
二、钢结构深化设计技术
多腔体钢管柱深化设计优化
u效益测算：
包括人工，材料，运营成本等费用在内，相比较整体安装校正完成后再焊接的工艺，优化后的施工工
艺减少了受限空间焊接量，提高了焊接效率的同时也提高了焊接一次验???合格率。
经项目部测算，焊工正常工作效率为30Kg/d，受限空间工作效率为20Kg/d，受限空间焊接总量约
18t，经过优化后受限空间焊接量为5.6t，节约12.4t焊接量，减少焊接用工210个（备注：12400（Kg）/20（Kg/d）-12400（Kg）/30（Kg/d）=207，取210个），根据云南省建筑工地焊工薪酬350元/d计算，减少用工费用总计73500元。正常焊缝焊接一次验收合格率为97%，受限空间焊缝一次验收合格率仅为78%，共计减少返修直接成本119700元（备注：18吨焊丝优化完成后是5.6吨，有12.4吨焊接量从合格率78%提升到97%，少用了焊丝2.4吨，共计节约焊丝14.8t，一吨焊丝7750元，配合气体辅材大概需5000元）。本工法的施工加快了施工速度，经项目部测算，共计节约工期23天，节约项目运营成本：塔吊租赁费用及管理人员工资福利费约500000元。合计取得经济效益=500000+73500+119700=693200元。;
二、钢结构深化设计技术
钢管柱分节设计优化
u案例背景：
为减少钢结构吊装次数及焊接量，通常情况由一层一节，优化至两层一节或三层一节。;
二、钢结构深化设计技术
钢管柱分节设计优化
u优化过程：
二期副塔通过优化钢柱分节，将一柱两层分节调整为一柱三层，减少焊接和吊装次数，达到节省工期目的。
u沟通结果：
采用三层一节方式，节约焊工、材料、工期，共计48.87万元
u效益测算：
通过钢柱分节设计优化，一层节约工期7天，节约措施费
用=7天*6万/天=42万元，节约人工=7天*（30人*500元/天+12人*350/天）=3.99万元，节约焊丝=240盘*120元/盘=2.88万元，综合节约：48.87万元。;
二、钢结构深化设计技术
桁架楼承板设计优化
u案例背景：
在超高层结构中，通常采用核心筒+外框钢梁形式，则楼板意味着采用桁架楼层板铺设，当桁架楼层板板厚较薄，浇混凝土时会出现抗挠度不足情况，因此通过设计优化，增大桁架楼层板选型，增强楼层板承载能力，减少回顶架体的投入。;
二、钢结构深化设计技术
桁架楼承板设计优化
u优化过程：
通过对桁架楼层板型号进行跨度优化，减少跨度过大搭设脚手架回顶投入。
u沟通结果：
经与各单位沟通，决定采用12mm楼层板，减少架体回顶的
投入，节约57
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