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公司陶瓷手工成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工岗位的操作，旨在规范陶瓷手工成型过程中的安全操作流程，确保员工人身安全及设备安全，提高生产效率和质量。规程要求员工严格遵守各项操作规定，增强安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴整洁的工作服，不得佩戴任何可能影响操作的饰品。

b.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜、手套、口罩，确保面部、手部及呼吸系统不受粉尘和化学品侵害。

c.使用陶瓷模具或进行切割等可能产生锋利边缘的操作时，必须佩戴安全帽，防止物体掉落伤人。

d.高温作业时，需穿戴适当的隔热防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查成型机、切割机等设备是否处于良好状态，电气线路是否完好，无裸露的电线和损坏的绝缘层。

b.确认设备紧急停止按钮有效，操作手柄、按钮等部件功能正常。

c.检查成型模具是否固定牢固，无松动现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、整洁，及时清理成型台、设备周围及地面的废料和污物。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.定期检查照明设施，保证光线充足，无暗角。

d.设有安全通道和疏散指示标志，保持通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启成型机，待设备稳定运行后，按照模具尺寸调整机器参数。

b.检查模具是否对准，确保模具表面无异物，无磨损。

c.根据产品要求，准备合适的陶瓷材料，避免材料干燥或湿润度过高。

d.手动或自动投入陶瓷材料，开始成型过程。

e.成型完成后，停止设备，取出成型件，检查其质量。

f.清理设备，为下一次操作做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.模具调整需精确，避免成型过程中产生变形。

b.陶瓷材料投入量要适中，过少或过多均影响成型质量。

c.操作过程中，不得随意触摸运行中的设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.遇到成型件质量问题时，分析原因，调整参数或更换模具。

c.发生人员受伤，立即停止操作，启动急救程序，并报告上级。

d.遇到紧急情况，按照应急预案迅速处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气控制系统显示正常，无错误代码。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.通风系统运行良好，无空气流通受阻。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中发生剧烈震动或异常噪音。

c.传动部件磨损严重，出现打滑或卡住。

d.电气控制系统出现错误代码或故障指示。

e.设备温度异常升高。

f.通风系统不畅，空气不流通。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件的温度和振动。

c.监控电气控制系统，确保无异常信号和代码。

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障频率等，进行分析。

e.建立设备维护记录，定期进行保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查成型压力是否稳定，确保产品尺寸和形状符合要求。

b.检测设备转速是否在规定范围内，避免因转速过高或过低影响成型质量。

c.监测温度控制系统，确保加热和冷却均匀，防止产品变形或烧损。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

e.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整成型压力、转速和温度等参数。

b.调整模具位置，确保产品成型准确。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

d.更换或修复损坏的电气元件，确保电气系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温作业时，加强冷却系统的监控，防止设备过热。

b.在高负荷运行时，监控设备运行状态，避免超负荷工作。

c.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

d.在设备出现故障时，按照故障代码或现象进行快速诊断，并采取相应措施修复或更换故障部件。

e.在生产过程中，根据产品变化和市场需求，及时调整工艺参数，优化生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持