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轧制加热工工艺作业操作规程

文件名称：轧制加热工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制加热工在轧制加热过程中的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉轧制加热工艺流程，严格遵守操作规程，确保生产安全。操作人员需具备一定的专业知识，经过培训合格后方可上岗。规程旨在保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得裸露在防护装备外，确保操作安全。

2.设备检查：

a.确认加热炉、轧机等设备是否处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，特别是加热元件、传动系统、润滑系统等关键部位。

b.检查加热炉内温度控制系统是否准确，传感器是否正常工作。

c.检查轧机导卫、轧辊等部件是否牢固，调整是否到位。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，清理现场，确保无杂物堆积。

b.检查通风系统是否畅通，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次轧制加热的工艺参数，包括加热温度、时间、速度等。

b.核对原料材质、规格等信息，确保与工艺参数相匹配。

5.检查安全设施：

a.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

b.检查安全通道是否畅通，确保人员疏散安全。

6.操作培训：

a.操作人员需接受岗前培训，了解设备操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

b.熟悉紧急情况下的逃生路线和自救方法。

7.检查工具及材料：

a.确认操作所需的工具、量具等是否齐全，并进行检查，确保其完好。

b.检查原料、辅料等是否充足，满足生产需求。

8.签到确认：操作人员需在操作前进行签到，确保责任到人。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动加热炉：首先开启加热炉的电源，预热至设定温度，确保加热炉内部温度均匀。

b.加载原料：待加热炉温度稳定后，按照生产计划将原料整齐地放置在加热炉内，注意不要超过规定的装载量。

c.调整轧制参数：根据原料材质和工艺要求，设置轧制温度、速度、压力等参数，确保轧制效果。

d.启动轧机：在确认加热炉温度达到要求后，启动轧机，开始轧制过程。

e.监控过程：操作人员需密切监控加热炉和轧机的运行状态，确保温度、速度等参数稳定。

f.轧制完成：待轧制完成，关闭轧机，取出成品，进行初步检查。

g.停止加热炉：在确认设备安全后，关闭加热炉电源，结束本次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改参数。

b.操作过程中，应保持注意力集中，不得分心。

c.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.若发现加热炉或轧机出现异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如温度异常、设备故障等，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即报告上级领导，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和自救方法。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作区域。

d.操作过程中，应保持与同事的沟通，确保信息畅通。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热炉：温度应稳定在设定范围内，温度控制系统的传感器读数准确，无过热或低温现象。

b.轧机：轧辊运转平稳，无异常噪音，导卫装置位置正确，轧制压力稳定。

c.传动系统：电机运行平稳，无异常振动，轴承温度在正常范围内。

d.润滑系统：润滑油充足，润滑状态良好，无泄漏现象。

e.电气系统：所有电气元件工作正常，无过载、短路等故障。

2.异常现象识别：

a.加热炉：温度波动大，传感器读数不准确，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

b.轧机：轧辊出现跳动，噪音异常，可能是轧辊磨损、导卫装置损坏或轴承问题。

c.传动系统：电机振动加剧，轴承温度过高，可能是轴承磨损或润滑不良。

d.润滑系统：润滑油变黑或变稠，可能存在污染或氧化。

e.电气系统：设备突然断电，可能存在短路、过载或保护装置动作。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、温度检测、噪音监测等。

b.数据记录：记录设备运行过程中的各项