纸制品质量安全风险评估技术规范征求意见稿.docx

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纸制品质量安全风险评估技术规范

1范围

本文件规定了纸制品质量安全风险评估的术语和定义、风险评估框架、危害识别、风险等级划分、防控建议、实施与监督等要求。

本文件适用于各类纸制品(包括但不限于生活用纸、包装用纸、文化用纸等)的质量安全风险评估工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定

GB/T4687纸、纸板、纸浆及相关术语

GB/T27404-2008实验室质量控制规范食品理化检测

GB4806.8-2016食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品

GB/T23763-2020光催化材料性能测试方法

QB/T4509-2013纸基复合包装材料耐破度的测定

3术语和定义

GB/T4687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纸制品

以纸或纸板为主要原料，经加工制成的产品，包括但不限于生活用纸、包装用纸、文化用纸及纸板制品等。

3.2

质量安全风险

纸制品在生产、储存、运输、使用过程中，因物理、化学、生物性危害因素导致人体健康损害或财产损失的可能性及其后果的严重程度。

3.3

危害识别

通过资料分析、现场排查、检测验证等方式，确定纸制品全生命周期中可能存在的物理、化学、生物性危害因素的过程。

3.4

风险等级

根据危害发生的可能性和后果严重程度，对纸制品质量安全风险划分的等级，包括高风险、中风险、低风险三个级别。

4风险评估框架

4.1原材料筛查

4.1.1筛查对象

包括木材、废纸、木浆、化学助剂(如漂白剂、施胶剂、染料)、辅料(如油墨、粘合剂)等。

4.1.2筛查内容

工

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4.1.2.1来源合规性：核查原材料供应商资质、产品检验报告，确认符合国家相关标准要求。

4.1.2.2成分安全性：检测原材料中重金属(如铅、汞、镉)、挥发性有机化合物(VOCs)、有毒有害物质(如甲醛、荧光增白剂)等含量。

4.1.2.3杂质控制：检查原材料中异物(如金属碎屑、毛发、灰尘)、微生物(如细菌、霉菌)污染情况。

4.2生产工艺排查

4.2.1排查环节

涵盖制浆、抄纸、涂布、印刷、裁切、包装等关键生产工序。

4.2.2排查内容

4.2.2.1工艺参数合规性：检查温度、压力、转速、时间等工艺参数是否符合操作规程，避免因参数异常导致质量安全风险。

4.2.2.2化学试剂使用：核查化学助剂的添加量、添加方式，确保符合限量标准，记录使用台账。

4.2.2.3设备运行状态：检查生产设备(如制浆机、抄纸机、印刷机)的清洁度、密封性，避免设备污染或故障导致产品质量问题。

4.2.2.4环境控制：监测生产车间的温度、湿度、通风状况，控制粉尘、微生物滋生，符合卫生标准。

4.3成品检测

4.3.1检测项目

4.3.1.1物理性能：包括厚度、定量、抗张强度、耐破度、撕裂度、吸水性等，确保产品使用性能达标。

4.3.1.2化学性能：检测重金属含量、VOCs释放量、甲醛含量、荧光增白剂含量等，符合GB4806.8等相关标准。

4.3.1.3生物性能：检测菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等微生物指标，避免生物污染风险。

4.3.1.4其他特性：根据产品用途，检测特定项目(如食品接触用纸的迁移量、包装用纸的阻隔性能)。

4.3.2检测方法

应按照相关国家标准执行。

5危害识别

5.1物理危害识别

5.1.1危害类型

包括纸制品锋利边缘或边角、尺寸偏差导致的使用风险、异物混入(如金属碎屑、毛发、硬质颗粒)、产品断裂或脱落部件等。

5.1.2识别方法

5.1.2.1现场观察：检查生产过程中原材料、半成品、成品的外观状态，排查异物混入、尺寸异常等问题。

5.1.2.2设备检查：定期检查生产设备(如裁切机、成型机)的刀具、模具状态，避免因设备磨损产生锋利边缘。

5.1.2.3消费者反馈分析：收集消费者投诉信息，分析物理危害相关问题(如割伤、划伤),追溯风险来源。

5.2化学危害识别

5.2.1危害类型

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包括重金属污染(铅、汞、镉、铬等)、挥发性有机化合物(苯、甲苯、二甲苯等)、有毒化学助剂残留(甲醛、荧光增白剂、阻燃剂等)、油墨或粘合剂迁移物质等。

5.2.2识别方法

5.2.2.1资料核查：查阅原材料检验报告、