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AZ31镁合金挤压-轧制薄板组织及性能的研究

摘要

本研究聚焦于AZ31镁合金挤压-轧制薄板，深入探究其组织与性能。通过特定的挤压和轧制工艺制备薄板试样，运用金相显微镜、X射线衍射仪等手段对微观组织和织构进行分析，并借助拉伸试验测试力学性能。研究发现，挤压过程促使合金发生动态再结晶，形成特定织构，轧制进一步细化晶粒。薄板在不同方向上展现出力学各向异性，且组织与性能受工艺参数显著影响。本研究为优化AZ31镁合金薄板制备工艺、提升性能提供了关键理论依据和实践指导。

关键词

AZ31镁合金；挤压-轧制；微观组织；力学性能；织构

一、引言

1.1研究背景与意义

在当今社会，能源危机和环境污染问题日益严峻，各行业对材料轻量化的需求愈发迫切。镁合金作为最轻的金属结构材料之一，以其低密度、高比强度和比刚度等优势，在汽车、航空航天、电子等领域展现出广阔的应用前景。其中，AZ31镁合金由于综合性能良好，成为研究和应用的热点。

然而，镁合金密排六方（HCP）的晶体结构使其室温下独立滑移系有限，塑性变形能力欠佳，极大地限制了其加工和应用。为克服这一难题，众多加工工艺应运而生，挤压和轧制便是改善镁合金组织与性能的常用方法。通过挤压-轧制工艺，有望细化AZ31镁合金晶粒，优化织构，进而提升其综合性能。深入研究AZ31镁合金挤压-轧制薄板的组织及性能，对于推动镁合金在轻量化领域的广泛应用具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对AZ31镁合金的挤压和轧制工艺开展了大量研究。在挤压方面，研究表明挤压温度、挤压比等工艺参数对合金的微观组织和性能影响显著。适当提高挤压温度，能促进动态再结晶的进行，使晶粒细化，提升合金塑性；增大挤压比，则可增强合金的加工硬化效果，提高强度。

在轧制工艺研究中，轧制温度、压下率等因素对板材组织和性能的调控作用成为关注焦点。较高的轧制温度有助于激活非基面滑移系，改善板材的塑性变形能力；合适的压下率能够细化晶粒，优化板材的综合性能。但目前对于挤压-轧制联合工艺制备AZ31镁合金薄板的系统研究仍显不足，尤其是工艺参数对薄板组织和性能的协同影响机制有待进一步深入探究。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

本实验采用的AZ31镁合金，其主要成分为Mg-3%Al-1%Zn-0.2%Mn。原材料以铸锭形式提供，其初始组织较为粗大，存在成分偏析现象。为确保实验的准确性和可重复性，对铸锭进行严格预处理，包括均匀化退火，以消除成分偏析，为后续加工奠定良好基础。

2.2实验设备与工艺

2.2.1挤压工艺

使用800T卧式挤压机进行挤压实验。将预处理后的铸锭加热至653K，保温一定时间，使其内部温度均匀。设定挤压比为44.2，通过控制挤压速度，确保挤压过程稳定进行。最终获得厚度为1.5mm、宽度为96mm的挤压板材。在挤压过程中，实时监测挤压温度、挤压力等参数，以便后续分析工艺参数对组织性能的影响。

2.2.2轧制工艺

采用?170×300mm轧机对挤压板材进行轧制。轧制前，将挤压板材加热至不同温度（250℃、300℃、350℃、400℃），分别进行不同压下率（40%、50%、60%）的轧制实验。在轧制过程中，严格控制轧制速度和道次间隔时间，保证轧制过程顺利进行，避免板材出现裂纹等缺陷。

2.3性能检测方法

2.3.1微观组织观察

采用Polyvar-MET金相显微镜对薄板的显微组织结构进行观察。将试样进行切割、镶嵌、研磨、抛光等处理后，用合适的腐蚀剂侵蚀，以清晰显示晶粒轮廓。通过金相照片，分析晶粒大小、形状以及分布情况。

2.3.2织构分析

利用X射线衍射仪（D/max2500VB+）对薄板不同面（TD-ED面、ND-TD面、ND-ED面）进行X射线衍射分析。制备尺寸为15mm×15mm×15mm的试样，由10块15mm×15mm×1.5mm的线切割小块累积拼合而成，确保各小块取向一致。采用Harris方法从所得衍射谱做出板材板面法向（ND）、挤压方向（ED）和横向（TD）的反极图，进而分析板材的织构。

2.3.3力学性能测试

在CSS44100电子万能材料实验机上进行拉伸力学性能测试。在薄板板面内，分别沿挤压方向（ED）、与挤压方向呈45?方向、90?方向（即横向TD）取样，制备标距部分尺寸为10mm×50mm的拉伸试样，拉伸速率设定为2mm/min。通过拉伸试验，获得不同方向试样的应力-应变曲线，计算屈服强度、极限抗拉强度和断裂伸长率等力学性能指标。

三、实验结果与讨论

3.1微观组织分析

3.1.1挤压态微观组织

挤压后的AZ31镁合金