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通风与空调节能工程设备安装方案

一、工艺流程

基础验收→设备安装→设备配管→单机试运行

二、施工要点

1风机安装

1)安装在无减振器支架上的风机，应垫4mm～5mm厚的橡胶板(消防风机除外)，找平、找正后固定牢固。

2)安装在有减振器基座上的风机，地面要平整，各组减振器承受的荷载应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止减振器损坏。

3)风机吊挂安装时，宜采用减振吊架。为减少吊架因风机启动的位移，应设置吊架摆动限制装置，以阻止风机启动惯性前移过量。

4)风机与电机用皮带连接时，两者应进行找正，使两个皮带轮的中心线重合。

5)风机与电机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

6)风机进、出口应通过软短管与风管连接，进、出风管应有单独的支撑。

7)轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合预留孔洞和预埋件，墙外应装带钢丝网的45°弯头，或在墙外安装活动百叶窗。

2组合式空调机组安装

1)组合式空调机组安装前应检查各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。

2)多台空调箱安装前对段体进行编号，段体的排列顺序必须与设备图相符。

3)清理干净段体内的杂物、垃圾和积尘，从设备的一端开始，逐一将段体抬上基础，校正位置后加上衬垫，将相邻两个段体连接严密、牢固。

4)过滤器的安装应平整、牢固，并便于拆卸和更换；过滤器与框架之间，框架与机组的围护结构之间缝隙应封堵严密。

5)机组组装完毕，应做漏风量检测，漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

3柜式空调机组、新风机组安装

1)安装位置应正确，与风管、静压箱的连接应严密、可靠，与管道连接采用软连接。

2)冷凝水管的水封高度应符合要求。

4风机盘管安装

1)风机盘管安装前宜逐台进行质量检查。

(1)电机壳体及表面热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

(2)单机三速试运转，机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电。

(3)进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；定压观察2min～3min，压力不下降、机组不渗漏为合格。

2)吊挂安装的风机盘管应平整牢固，位置正确；吊架应固定在主体结构上，吊杆不应自由摆动，吊杆与托架相连应用双螺母紧固。

3)凝结水管的坡度和坡向应正确，凝结水应能畅通地流到指定位置。

4)供回水阀、过滤器、电磁阀应靠近风机盘管安装，宜安装在凝结水盘上方范围内。凝结水盘不得倒坡。

5)风机盘管与水管的连接，应在管道系统冲洗合格后进行，以防止堵塞热交换器。

5风幕安装

1)安装位置、方向应正确，与门框之间采用弹性垫片隔离，防止风幕的振动传递到门框上产生共振。

2)风幕的安装不得影响其回风口过滤网的拆除和清洗。

3)安装高度应符合设计要求，风幕吹出的空气应能有效地隔断室内外空气的对流。

4)纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2‰。

6单元式空调机组安装

1)分体单元式空调器的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠，无明显振动。遮阳、防雨措施不得影响冷凝器排风。

2)分体单元式空调器的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。

3)整体单元式空调器的四周应留有相应的检修空间。

4)冷媒管道的规格、材质、走向及保温应符合设计要求；弯管的弯曲半径不应小于3.5D(D为管道直径)。

7热回收装置安装

1)转轮式热回收装置安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。

2)排风系统中的排风热回收装置的进、排风管的连接应正确、严密、可靠，室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

8变风量末端装置的安装

1)应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

2)与风管的连接应正确、严密、可靠。

V系统调试

一、调试流程

1无负荷试运

施工准备→设备单机试运转→无负荷联合试运转的测定与调整(风机风量、风压及转速测定，系统风口风量平衡，冷热源运转，制冷系统压力、温度及流量等测定)

2有负荷调试

带负荷综合效能的测定与调整(室内温度、相对湿度的测定与调整，室内气流组织的测定，室内噪声的测定，自动调节系统参数整定和联合试运行，防排烟系统测定)→综合效能评定

二、设备单机试运转

通风与空调系统安装完毕后，进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，单机试运转和调试结果应符合设计要求。

1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

2按照《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，设备正常运转不应少于8h。