冲压模具工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

冲压模具工工艺作业操作规程

文件名称：冲压模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压模具工艺作业的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。员工必须严格遵守本规程，熟悉并掌握相关安全知识和操作技能，确保冲压模具工艺作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。长发者需束发，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查冲压模具设备是否处于良好状态，包括模具的紧固件是否牢固，导轨是否光滑，液压系统是否正常等。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关、安全栅栏等。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好，减少磨损。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.工具与材料准备：

a.根据作业需求准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、模具等。

b.确认工具和材料的质量，确保无损坏或缺陷。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解作业步骤、注意事项和安全操作规程。

b.确认操作过程中可能存在的风险和应对措施。

6.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握冲压模具工艺操作技能和安全知识。

b.定期进行安全教育和技能考核，提高操作人员的安全意识。

7.联系沟通：

a.在操作前与相关人员（如设备管理员、安全员等）进行沟通，确保信息畅通。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即报告并采取措施处理。

8.模具准备：

a.检查模具的安装位置是否正确，确保模具与设备匹配。

b.检查模具的磨损情况，必要时进行更换或维修。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查完毕后，穿戴好个人防护用品，并确保操作区域整洁、安全。

b.打开模具设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照作业指导书进行模具的安装和调整，确保模具安装正确且牢固。

d.设置机器参数，如速度、压力等，根据实际生产需求调整。

e.启动设备，进行空运行检查，观察设备运行是否平稳，无异常振动。

f.开始进行试压或冲压作业，逐步增加压力，观察产品形状和质量。

g.试压合格后，正式开始批量生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，避免身体暴露在危险区域。

b.操作过程中，双手需握紧手柄，避免因设备振动或意外情况导致手部受伤。

c.操作时应保持稳定，避免急促动作，确保操作精准。

d.操作时注意观察设备运行状况和产品品质，一旦发现异常，立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如突然振动、噪音增大、温度异常等，立即停止操作，关闭设备电源。

b.对异常设备进行初步检查，确定原因后，按维修流程进行维修或更换。

c.如果设备故障可能影响生产安全，应立即上报上级，采取必要的安全措施。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，确保自身和他人安全，同时迅速报警。

4.作业结束：

a.完成批量生产后，关闭设备电源，对模具进行清理。

b.清理工作区域，收集废弃材料，确保现场整洁。

c.对设备进行日常维护，检查设备磨损情况，必要时进行润滑和调整。

d.记录当天的操作数据，包括生产数量、产品合格率、设备运行状况等。

e.上班结束后，进行安全巡查，确保设备处于安全状态，无遗留隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等故障。

e.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

f.模具安装牢固，无松动现象。

g.产品质量符合要求，无次品或废品。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.润滑系统油压或油温异常，可能是油路堵塞或冷却系统故障。

d.电气系统出现跳闸、短路，可能是电路老化或接触不良。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.模具松动或损坏，可能影响产品质量或设备安全。

g.产品出现变形、尺寸不符等问题，可能是模具磨损或设备调整不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备