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混凝土工程：施工技术规范与质量控制

1.引言

混凝土作为现代建筑工程中最主要的结构材料之一，其施工质量直接影响建筑物的安全性、耐久性与使用功能。为规范混凝土工程施工行为，提升工程质量，保障结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBXXXX）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/TXXXX）等相关国家标准，特制定本技术规范与质量控制指南。

2.施工前准备

2.1材料要求

材料类别

技术要求

水泥

应采用符合GB175规定的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5；严禁使用过期、受潮结块水泥。

粗骨料

粒径宜为5～20mm或5～31.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；级配良好，针片状颗粒含量≤15%。

细骨料

宜采用中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤5%，泥块含量≤2%；严禁使用海砂（未经淡化处理）。

水

应使用清洁饮用水，pH值≥4，不得含有油脂、酸碱、有机物等有害杂质。

外加剂

应符合GB8076标准，选用经检测合格的产品，掺量应通过试配确定，严禁超量使用。

矿物掺合料

粉煤灰、矿渣粉等应符合GB/T1596、GB/TXXXX规定，掺量经配合比设计确定。

2.2配合比设计

混凝土配合比应依据设计强度等级、耐久性要求、施工环境及施工工艺进行设计。

采用重量比，计量精度：水泥±1%、粗细骨料±2%、水及外加剂±0.5%。

配合比应经试验室试配验证，并经监理审批后方可使用。

特殊工程（如大体积混凝土、高性能混凝土）应编制专项配合比方案。

2.3施工设备与模板

搅拌机、泵送设备、振捣器等应满足施工需求，运行正常，定期维护。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，表面清洁无杂物。

模板拆除时间应根据混凝土强度发展确定，不得提前拆除。

3.混凝土施工工艺

3.1混凝土拌制

严格按批准的配合比进行计量投料，投料顺序：粗骨料→水泥→细骨料→水→外加剂。

搅拌时间不得少于90秒（强制式搅拌机）或120秒（自落式）。

每班至少检测一次坍落度，其允许偏差应符合下表：

设计坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50～90

±20

≥100

±30

3.2混凝土运输

运输工具应保持清洁，不得吸水或漏浆。

运输时间不宜超过90分钟（常温）；超过时应采取降温或缓凝措施。

运输过程中严禁加水，严禁发生离析、分层现象。

泵送混凝土坍落度宜控制在120～180mm。

3.3混凝土浇筑

浇筑前应清除模板内杂物，湿润模板（但不得积水）。

分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

垂直运输高度超过2m时，应使用串筒、溜槽等工具，防止离析。

梁、柱、墙节点等钢筋密集区应使用小型振捣器或人工插捣。

连续浇筑不得中断，如因故中断，应按施工缝处理。

施工缝应留设在结构受剪力较小部位，且垂直于结构轴线。

3.4振捣作业

采用插入式振捣器时，移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～500mm）。

振捣应“快插慢拔”，每点振捣时间20～30秒，以混凝土表面泛浆、无气泡冒出为准。

严禁漏振、过振，过振会导致骨料下沉、浆体上浮，形成蜂窝、麻面。

表面平整度应控制在±5mm范围内。

3.5养护

浇筑完成后12小时内应开始养护，养护时间不少于7天，掺有缓凝剂或抗渗要求的混凝土不少于14天。

养护方式：洒水养护、覆盖塑料薄膜、喷涂养护剂或蒸汽养护。

冬季施工应采用保温措施，混凝土表面温度与环境温度差不宜超过20℃。

养护期间，混凝土强度未达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板支架。

4.质量控制要点

4.1原材料控制

所有进场材料应提供合格证、检测报告，并按批次抽样复检。

集料应分开堆放，避免混杂，水泥应入库防潮。

4.2施工过程控制

每班混凝土生产应留置标准养护试块和同条件养护试块。

标准试块：每100m3同配合比混凝土取样不少于1组，不足100m3也取1组。

同条件养护试块应放置于结构同一位置，代表结构实体强度。

坍落度、含气量、温度等应每车检测并记录。

4.3成品保护

混凝土强度未达到设计值前，不得承受荷载。

避免重物撞击、机械碾压。

楼板、墙角、柱棱应设置护角，防止破损。

4.4缺陷处理

缺陷类型

处理方法

蜂窝、麻面

清理松散物，用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆修补

孔洞

凿除松散混凝土，支模后灌注比原强度高一级的微膨胀细石混凝土

裂缝（非结构裂缝）

表面封闭：环氧树脂灌注或涂抹防水涂层

强度不足

采用回弹法、钻芯法检测，确认后由设计单位出具加固方案

5.检验与验收

混凝土工程验收应依据GBXXXX执行。

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