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2026年生产过程检验实施细则范文

一、目的

为了确保2026年产品在生产过程中的质量符合规定要求，防止不合格品流入下一道工序，降低生产成本，提高产品整体质量和企业经济效益，特制定本生产过程检验实施细则。

二、适用范围

本细则适用于公司2026年所有产品生产过程中的检验活动，涵盖从原材料投入生产到成品最终形成的各个环节。

三、职责分工

（一）生产部门

1.严格按照生产工艺文件和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性和规范性。

2.对生产过程中的产品进行自检和互检，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

3.配合检验人员进行检验工作，提供必要的生产信息和协助。

（二）质量检验部门

1.负责制定和执行生产过程检验计划，按照规定的检验标准和方法对产品进行检验。

2.对检验结果进行准确记录和分析，及时反馈质量信息，提出质量改进建议。

3.对生产过程中的不合格品进行判定、标识、隔离和处理，跟踪不合格品的整改情况。

（三）技术部门

1.提供生产工艺文件、产品图纸、检验标准等技术资料，确保检验工作有章可循。

2.参与生产过程中质量问题的分析和解决，提供技术支持和改进方案。

（四）设备管理部门

1.负责生产设备的日常维护、保养和检修，确保设备的正常运行，保证设备精度和性能满足生产要求。

2.配合检验人员对设备相关的质量问题进行排查和处理。

四、生产过程检验内容及方法

（一）原材料和外购件检验

1.检验内容

-核对原材料和外购件的品种、规格、型号是否与采购合同和技术要求一致。

-检查原材料和外购件的外观质量，如是否有裂纹、划痕、锈蚀、变形等缺陷。

-验证原材料的质量证明文件，如质量检验报告、材质证明等是否齐全有效。

2.检验方法

-外观检查采用目视观察、量具测量等方法。

-对关键原材料和外购件，按照规定的检验比例进行抽样检验，必要时进行理化性能试验。

（二）首件检验

1.定义

首件是指每个生产批次开始生产的第一个产品，或在生产过程中因设备调整、工艺变更、更换原材料等原因后生产的第一个产品。

2.检验内容

-检查产品的外观质量，包括表面粗糙度、色泽、尺寸精度、形状偏差等是否符合图纸和工艺要求。

-对产品的关键尺寸和性能指标进行测量和测试，验证其是否满足设计要求。

-检查产品的装配质量，如零部件的安装位置、连接方式、配合间隙等是否正确。

3.检验方法

-检验人员按照产品图纸、工艺文件和检验标准，对首件产品进行全尺寸测量和性能测试。

-使用量具、检具、测试设备等进行检验，必要时进行模拟试验和运行试验。

4.检验流程

-生产部门在完成首件产品生产后，填写《首件检验申请表》，连同首件产品提交给质量检验部门。

-质量检验部门接到申请后，安排检验人员在规定时间内对首件产品进行检验。

-检验人员将检验结果记录在《首件检验报告》中，如首件产品合格，经相关人员签字确认后，生产部门方可进行批量生产；如首件产品不合格，质量检验部门应及时通知生产部门进行整改，整改后重新进行首件检验，直至合格为止。

（三）巡检

1.定义

巡检是指检验人员在生产过程中对各工序的产品质量进行定期或不定期的巡回检查。

2.检验内容

-检查生产过程是否严格按照工艺文件和操作规程进行操作，工艺参数是否符合要求。

-查看设备的运行状态是否正常，设备的维护保养是否到位。

-对正在生产的产品进行随机抽样检验，检查产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合标准。

-检查生产现场的环境卫生、物料摆放、标识等是否符合5S管理要求。

3.检验方法

-检验人员采用目视观察、量具测量、查阅记录等方法进行巡检。

-对关键工序和质量控制点，应增加巡检频次和检验项目。

4.检验流程

-质量检验部门根据生产计划和产品特点，制定巡检计划，明确巡检的时间间隔、检验内容和检验人员。

-检验人员按照巡检计划进行巡回检查，将检查结果记录在《巡检记录表》中。

-如在巡检过程中发现质量问题，检验人员应及时通知生产部门进行整改，并跟踪整改情况，直至问题得到解决。

（四）末件检验

1.定义

末件是指每个生产批次结束时生产的最后一个产品。

2.检验内容

末件检验的内容与首件检验基本相同，主要检查产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合图纸和工艺要求，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

3.检验方法

采用与首件检验相同的检验方法进行检验。

4.检验流程

-生产部门在完成一个生产批次的生产后，预留末件产品，并通知质量检验部门进