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公司液压液力气动密封件制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液压液力气动密封件制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压液力气动密封件制造工的日常操作。适用于液压液力气动密封件的生产、装配、检验等环节。制造工应严格遵守本规程，确保职业健康及生产安全。规程内容涉及设备操作、物料处理、个人防护等方面，旨在保障员工生命安全与健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

制造工在操作前必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴合格的安全帽，以防止头部受伤。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜保护眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域作业时，必须佩戴防尘口罩。

-劳动手套：操作机械或化学品时，需佩戴耐切割和耐化学品的手套。

-防护鞋：作业时穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备是否处于停机状态，并挂上“禁止操作”警示牌。

-检查设备各部位是否清洁，无异物。

-检查油压、气压系统是否正常，油液是否充足且无泄漏。

-检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常噪音或磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域光线充足，无障碍物，地面整洁。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量达标。

-检查消防设施是否在位，灭火器等消防器材处于有效状态。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

-对于化学品存放区域，需检查储存容器是否密封，标签是否清晰，并确保通风良好。

-对于高温或低温作业区域，需检查温度控制设备是否正常工作，并采取相应的防护措施。

-对于噪声较大的作业区域，需检查隔音措施是否到位，必要时提供耳塞等防护用品。

所有检查项目完成后，方可进行设备启动和正式作业。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级处理，不得擅自修复或继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-准备阶段：穿戴好个人防护用品，检查并准备所需工具和材料。

-启动设备：按照规程完成设备启机前的检查后，启动设备，确保所有系统正常工作。

-加载物料：按照设备要求将物料放置在指定位置，确保物料放置稳固。

-调节参数：根据工艺要求调整设备参数，如压力、速度等。

-启动工艺流程：启动设备进行加工，监控加工过程，确保加工质量。

-检查成品：加工完成后，对成品进行检查，确保符合质量标准。

-停止设备：检查无误后，关闭设备，释放压力，停止加工。

-清理工作区域：清理设备和工作区域，回收废弃物，做好下一轮作业的准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于精密加工或关键工序，操作工需经过特殊培训，熟悉操作流程和注意事项。

-严格控制温度、压力等参数，避免因参数波动导致产品质量问题。

-定期检查设备状态，确保设备在最佳工作条件下运行。

-特殊工序完成后，需进行严格的检验和测试，确保产品性能稳定可靠。

3.异常工况的处理方法：

-发生异常情况时，应立即停止设备，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料输送、释放压力等。

-调查异常原因，如设备故障、操作失误、物料问题等。

-对故障设备进行维修或更换零部件，排除故障。

-分析事故原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

-完成故障处理和设备恢复后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录异常情况和处理过程，为今后的预防和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：液压系统、电机等设备运行时，温度应在设备规定的正常工作温度范围内，通常在40-60摄氏度之间。

-压力：液压系统的工作压力应稳定在设备铭牌指定的压力范围内，避免过高或过低导致设备损坏或效率降低。

-流量：液压系统的流量应与工作需求相匹配，确保设备在最佳流量下工作。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有噪音过大，可能表示轴承、齿轮等部件存在问题。

-振动：设备运行时振动应在可接受范围内，过大的振动可能预示着设备部件松动或失衡。

-电流：电机等电气设备的电流应在设计允许的范围内，过大或过小都可能影响设备正常工作。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行中温度异常升高，可能导致油液变质，设备损坏。

-噪音增大：设备运行中噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等