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公司水下钻井设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司水下钻井设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有水下钻井设备操作工的日常操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保操作安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。操作工应具备相应的专业技能和操作资格，熟练掌握设备性能和操作要领。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工在作业前必须穿戴规定的安全帽、工作服、防滑鞋等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴护目镜、耳塞、手套等个人防护装备。

c.确保防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查动力系统、液压系统、控制系统等是否正常工作，无泄漏、异响。

c.检查电缆、管道等连接是否牢固，无破损、老化。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

e.检查设备仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物、障碍物。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.作业现场应有足够的照明，夜间作业需使用安全照明设备。

d.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.作业区域应配备必要的应急救援设施和器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助系统，如液压系统、冷却系统等。

c.进行钻井作业时，按照预定的钻井参数和顺序进行操作，包括钻进、旋转、提钻等。

d.作业过程中，密切关注设备运行参数和钻井液情况，确保正常。

e.作业结束，先停止旋转和提钻操作，再逐步关闭辅助系统，最后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.钻进时，控制好钻压，避免过大的钻压导致设备损坏或事故。

b.旋转操作需均匀平稳，防止突然的剧烈旋转对设备造成损害。

c.提钻时，注意速度控制，避免提拉过快造成井口涌出。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.遇到井口涌出，迅速撤离人员，启动应急预案，进行紧急封井。

c.遇到设备泄漏，立即关闭相关阀门，使用防护措施处理泄漏物。

d.任何异常情况，应立即上报，并记录详细情况，以便分析原因和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，无报警信号。

c.钻井液循环畅通，无堵塞现象。

d.润滑系统温度适宜，无过热迹象。

e.电力供应稳定，无电压波动。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑系统堵塞。

e.电力供应不稳定，可能是电源问题或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、压力、振动等。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、液压等。

c.通过设备报警系统及时响应异常情况。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻井液性能，确保其符合钻井要求。

b.监测设备各系统的工作压力，确保在正常范围内。

c.检查钻头状态，确保其锋利度和磨损情况。

d.定期检测设备旋转速度和提钻速度，确保与设计参数一致。

e.监控设备温度，特别是液压系统和电机温度，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整钻井液配方，优化钻井液性能。

b.调整液压系统压力，确保设备在最佳工作状态。

c.根据钻头磨损情况，适时更换钻头或进行修磨。

d.调整旋转和提钻速度，以适应不同的地层和作业要求。

e.通过调整设备参数，如钻压和排量，优化钻井效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软地层钻井时，降低钻压，避免设备过载。

b.在硬地层钻井时，适当增加钻压，提高钻进效率。

c.遇到卡钻时，先尝试旋转解卡，如无效则暂停作业，分析原因。

d.遇到井涌时，立即停止提钻，启动应急预案，进行封井操作。

e.遇到设备故障，迅速切断电源，隔离故障区域，防止扩大。

六、操作人员所处的位置和操作