2025年残极清理安全技术操作规程汇编（3篇范文）.docxVIP

2025年残极清理安全技术操作规程汇编（3篇范文）

目录

1.残极清理规程内容

2.残极清理规程标准

3.残极清理安全技术操作规程（3篇范文）

内容

一、前言残极清理是一项关键的电解铝生产环节，旨在确保电解槽的正常运行和提高生产效率。本规程旨在规范残极清理的安全技术操作，以保障员工的生命安全和设备的完好无损。

二、操作准备

1.工具准备：检查并确保所有清理工具（如铲子、钩子、吸尘器等）处于良好状态，无破损或松动。

2.个人防护装备：穿戴完整的防护服，包括防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、安全鞋，并确保头盔和安全带牢固可靠。

3.安全培训：所有参与清理的人员需接受残极清理的安全培训，了解操作流程和应急措施。

三、清理步骤

1.断电隔离：关闭电解槽电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2.检查电解槽：确认槽内无异常发热、泄漏等情况，如有问题，立即报告并处理。

3.清理残极：使用专用工具，从电解槽边缘开始，逐步清理残极，避免剧烈撞击导致残极碎片飞溅。

4.废物收集：将清理出的残极放入专用容器，避免混入其他杂物。

5.清洁工作区：使用吸尘器或湿布清理工作区，防止粉尘飞扬。

四、安全注意事项

1.避免触电：操作过程中保持与带电部位的安全距离，严禁直接接触带电设备。

2.防止尘埃吸入：持续佩戴防尘口罩，避免呼吸系统受损害。

3.观察温度变化：清理过程中注意电解槽表面温度，防止过热。

4.应急处理：如遇突发状况，立即启动应急预案，迅速撤离并通知相关人员。

五、作业结束

1.整理工具：将清理工具清洗干净，归位存放。

2.清点物资：确认无遗漏的残极，清点数量并记录。

3.确认安全：恢复电源，检查电解槽是否正常，解除安全警示。

六、维护与改进

1.定期评估：定期对残极清理过程进行评估，查找安全隐患，提出改进措施。

2.技术更新：关注行业动态，引入新的清理技术和设备，提升作业效率和安全性。

标准

1.符合国家及行业相关安全规定和操作标准。

2.实施过程中，员工应严格遵守规程，不得擅自更改操作流程。

3.安全培训应定期进行，确保所有人员熟知并能正确执行。

4.作业完成后，应及时进行安全检查和工作总结，确保规程的有效执行。

5.任何违反规程的行为将受到相应处罚，严重者将暂停其操作资格。

本规程旨在为电解铝残极清理提供明确的操作指导，确保生产安全，提高生产效率。每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，共同维护良好的生产环境。

残极清理安全技术操作规程范文

第1篇残极清理安全技术操作规程

一、工作前检查工器具有无松动现象，确认残极是否冷却。

二、确认清理的残极是否摆放平稳，不平稳不得进行清理，必须使用残极托架。

三、清理残极时，确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动，须作特殊极处理后，方可进行清理。

四、清理残极时，不得撬动整块残极（当残极快严重残缺时，应作特殊极处理后，方可进行处理），以防导杆倒下上人。

五、清理出的结壳块，应堆放到指定地点，不得杂乱堆放，堵塞行走通道。

六、严禁用机组吊着残极清料。

七、换极作业时，严禁打开对面临近槽的横罩板。

第2篇残极清理安全操作规程

1.工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。

2.确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。

3.清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后,方可进行清理。

4.清理残极时,不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时,应作特殊极处理后,方可进行处理〕,以防导杆倒下伤人。

5.清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。

6.严禁用机组吊着残极清料。

7.换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。

第3篇残极清理安全规程

1确认所要清理的残极是否摆平、放稳,否则不能进行清理。

2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动,若有须吊到带架托盘上进行清理。

3确认所要清理的残极的情况,如果太薄和严重缺角,则须吊到带架托盘上进行处理。

4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。

5清理残极