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石脑油预处理装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：石脑油预处理装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油预处理装置操作工岗位的设备操作。其目的是确保石脑油预处理装置安全、稳定、高效地运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，提高操作人员的操作技能，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防静电工作服、防油手套、防油鞋、防护眼镜、安全帽等，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对石脑油预处理装置的各部分进行检查，包括泵、压缩机、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞、损坏等问题。

3.环境要求：

-操作场所应保持清洁，无油污、积水、杂物等。

-操作区域应通风良好，确保有害气体浓度符合国家规定标准。

-操作环境温度应在正常工作范围内，避免极端温度对设备运行造成影响。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

4.工具准备：根据操作要求准备相应的工具和备品，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在便于取用的位置。

5.数据准备：准备好石脑油预处理装置的操作参数，如温度、压力、流量等，并核对无误。

6.安全警示：在操作前，应对操作区域进行安全警示，设置警示标志，防止无关人员进入。

7.人员培训：操作工必须接受专业培训，熟悉设备操作规程，掌握应急处置措施。

8.预防措施：操作前应对可能出现的危险因素进行分析，制定预防措施，并告知相关人员。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-检查设备是否处于停止状态，确认无异常。

-确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-打开设备所在区域的通风系统，确保操作环境通风良好。

-检查并确认所有仪表、阀门、泵等设备处于正常位置。

2.启动设备：

-按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-慢慢开启泵和压缩机，观察设备运行情况，确保无异常。

-打开进料阀门，逐渐增加流量，观察预处理效果。

3.操作监控：

-不断监控仪表读数，如温度、压力、流量等，确保其处于设定范围内。

-定期检查设备运行声音，如异常噪声，应立即停机检查。

-定时记录操作数据，以便后续分析和调整。

4.调节与控制：

-根据石脑油预处理要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-使用手动或自动控制系统，对设备进行精确控制。

5.停机操作：

-在停止操作前，先降低处理流量，让系统平稳运行。

-关闭进料阀门，停止泵和压缩机的运行。

-关闭辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-检查设备状态，确保无泄漏、损坏等问题。

6.关键点：

-操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

-严格控制设备参数，确保石脑油预处理效果符合要求。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-电气设备无故障，指示灯正常，控制系统响应迅速。

-油液清洁，无杂质和泄漏现象。

-设备表面无油污，设备部件无磨损或损坏。

-通风良好，无异味，符合安全卫生标准。

-操作人员能够顺利执行各项操作，无障碍。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪声异常，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-仪表读数波动大，可能存在泄漏、堵塞或传感器故障。

-电气设备故障，如指示灯不亮、控制系统失灵等。

-油液污染或泄漏，可能由设备密封不良或过滤系统失效引起。

-设备表面油污，可能由泄漏或操作不当导致。

-设备部件磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

-通风不良或存在异味，可能存在安全隐患或设备故障。

-操作人员遇到障碍，如紧急情况处理不当等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对石脑油预处理装置进行定期测试，包括泵的流量、压缩机的压力、管道的流量计读数等。

-使用在线分析仪器检测石脑油的预处理效果，如硫含量、水分等关键指标。

-通过温度、压力、流量等仪表监测设备运行状态，确保参数在设定范围内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期进行设备振动和噪声测试，检查机械部件的运行状况。

2.调整程序：