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金属器皿制作工工艺作业操作规程

文件名称：金属器皿制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属器皿制作工在生产过程中涉及的所有工艺作业。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全及设备安全。操作人员需具备基本的安全意识，熟练掌握操作技能，保证生产质量。规程包括但不限于设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-根据操作需求，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞、防噪音耳罩等。

-长发操作人员需将长发束起，不得裸露在外，以防卷入旋转设备。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量达标。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量是否符合要求。

-原料需存放于干燥、通风的地方，避免受潮、变质。

5.工艺文件审查：

-审查当天生产任务的单据和工艺文件，确保工艺参数正确无误。

-熟悉当天生产任务的操作步骤和要求，特别是关键工艺点和安全注意事项。

6.安全培训与沟通：

-参加班前安全培训，了解当天安全注意事项。

-与同事进行沟通，确保对生产任务和操作规程有共同的理解。

7.环境监测：

-定期监测工作区域的温度、湿度、噪音等环境参数，确保符合国家职业卫生标准。

8.紧急预案：

-熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前，应先进行设备预热，确保设备处于最佳工作状态。

-按照工艺流程图或操作规程，从原料准备开始，依次进行下料、加热、成型、冷却、检验等步骤。

-在进行下一道工序前，必须完成上一道工序，确保生产连续性。

2.作业方式：

-原料处理：按照规定的原料配比，使用称量设备准确称量原料，并确保原料混合均匀。

-加热：启动加热设备，根据工艺要求设定温度和时间，严格控制加热过程。

-成型：将加热后的原料放入成型模具中，通过压力和温度的作用，形成所需形状的器皿。

-冷却：成型后的器皿需在冷却区自然冷却或采用冷却设备进行冷却，避免因温度过高而变形。

-检验：冷却后的器皿进行外观和尺寸检验，确保产品质量符合标准。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

-若发现原料质量异常，应立即停止使用，并通知相关部门。

-若操作过程中发现产品不合格，应立即停止生产，对不合格产品进行处理，并查找原因，防止同类问题再次发生。

-在紧急情况下，应立即采取紧急措施，如切断电源、关闭气源等，确保人员和设备安全。

4.作业记录：

-操作人员需详细记录每一步操作的时间、温度、压力等关键参数。

-对于异常情况，需记录处理过程和结果，以便分析原因和改进生产流程。

5.安全操作：

-在操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备运行状态和周围环境。

-如遇高温、高压等危险操作，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。

-作业完成后，及时清理工作区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损现象。

-温度、压力、流量等参数在工艺规定范围内。

-电气系统指示灯正常亮起，无报警信号。

-传动带、链条等传动部件无松动，润滑良好。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现剧烈振动、噪音增大。

-温度、压力、流量等参数超出工艺规定范围。

-电气系统出现报警信号或指示灯异常。

-传动带、链条等传动部件出现松动、磨损或断裂。

-设备出现泄漏、冒烟等异常情况。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和指示灯等。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音。

-感觉检查：用手触摸设备表面，检查温度是否异常。

-仪器检测：使用温度计、压力计、流量计等仪器检测设备参数。

-计算机监控系统：利用计算机监控系统实时监控设备运行状态，记录关键参数。

-故障诊断系统：当设备出现异常时，利用故障诊断系统分析原因，快速定位故障点。

4.状态维护与调整：

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