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围挡施工注意事项

一、围挡施工注意事项

1.1围挡材料选择与安装

1.1.1钢筋混凝土围挡施工要点

钢筋混凝土围挡具有强度高、耐久性好、施工便捷等特点，适用于大型施工现场。在施工前，需对场地进行平整，确保基础承载力满足设计要求。基础采用C25混凝土浇筑，厚度不小于300mm，配筋采用HPB300级钢筋，间距不宜大于200mm。围挡墙体采用C30混凝土，厚度不小于200mm，配筋采用HRB400级钢筋，竖向主筋间距不宜大于150mm，水平分布筋间距不宜大于200mm。模板采用钢模板，确保墙体垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm。浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度，防止离析现象发生。拆模后应及时进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。

1.1.2金属围挡施工要点

金属围挡具有轻便、灵活、安装快捷等特点，适用于工期紧张或临时性施工现场。在施工前，需对场地进行平整，确保基础承载力满足设计要求。基础采用C20混凝土浇筑，厚度不小于150mm，配筋采用HPB300级钢筋，间距不宜大于250mm。金属围挡立柱采用Q235钢材，壁厚不小于3mm，间距不宜大于3m，立柱之间采用连接件进行固定。围挡面板采用镀锌钢板，厚度不小于1.2mm，表面进行防腐处理，确保使用寿命。安装过程中应严格控制立柱垂直度偏差不大于2mm，面板平整度偏差不大于1mm。连接件采用螺栓连接，螺栓直径不小于M12，扭矩紧固，确保连接牢固。

1.1.3玻璃钢围挡施工要点

玻璃钢围挡具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，适用于对美观要求较高的施工现场。在施工前，需对场地进行平整，确保基础承载力满足设计要求。基础采用C20混凝土浇筑，厚度不小于150mm，配筋采用HPB300级钢筋，间距不宜大于250mm。玻璃钢围挡立柱采用FRP材料，壁厚不小于4mm，间距不宜大于3m，立柱之间采用连接件进行固定。围挡面板采用FRP材料，厚度不小于3mm，表面进行防腐处理，确保使用寿命。安装过程中应严格控制立柱垂直度偏差不大于2mm，面板平整度偏差不大于1mm。连接件采用螺栓连接，螺栓直径不小于M12，扭矩紧固，确保连接牢固。

1.2围挡高度与范围确定

1.2.1围挡高度要求

围挡高度应根据施工现场的具体情况确定，一般不低于1.8m，特殊情况下可适当提高。对于高层建筑施工，围挡高度应不低于2.5m，以防止高处坠落物对周边环境造成影响。围挡顶部应设置警示线或警示标志，提醒过往行人注意安全。围挡底部应设置排水沟，防止雨水积聚导致围挡基础松动。

1.2.2围挡范围确定

围挡范围应根据施工现场的实际情况确定，应覆盖整个施工区域，并与周边建筑物保持安全距离。对于高层建筑施工，围挡范围应超出施工区域一定距离，以防止施工过程中对周边建筑物造成影响。围挡应设置出入口，出入口宽度不小于4m，并设置明显的安全警示标志。

1.3围挡稳定性与安全性检查

1.3.1围挡稳定性检查

围挡稳定性检查应定期进行，一般每周检查一次。检查内容包括立柱垂直度、连接件紧固情况、基础承载力等。发现异常情况应及时进行处理，防止发生坍塌事故。

1.3.2围挡安全性检查

围挡安全性检查应定期进行，一般每月检查一次。检查内容包括围挡高度、警示标志、排水沟等。发现异常情况应及时进行处理，确保施工安全。

1.3.3围挡维护与修复

围挡维护与修复应定期进行，一般每季度进行一次。维护内容包括清理围挡表面污垢、检查连接件紧固情况、修复损坏部位等。修复过程中应采用与原材料相同的材料，确保修复质量。

二、围挡施工质量控制

2.1围挡基础施工质量

2.1.1基础承载力检测

围挡基础施工质量直接影响围挡的整体稳定性，因此基础承载力检测至关重要。在基础施工前，需对场地进行地质勘察，确定地基承载力是否满足设计要求。地基承载力检测可采用载荷试验、触探试验等方法，检测结果应符合设计规范要求。基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。混凝土浇筑后，应进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度充分发展。基础完工后，应进行承载力检测，检测方法可采用载荷试验、回弹试验等，检测结果应符合设计规范要求。

2.1.2基础尺寸与平整度控制

围挡基础尺寸与平整度直接影响围挡的稳定性，因此需严格控制。基础尺寸应严格按照设计图纸施工，偏差不得大于规范要求。基础宽度不应小于设计要求，一般不小于300mm；基础厚度不应小于设计要求，一般不小于150mm。基础平整度应严格控制，偏差不得大于2mm，可采用水平仪进行检测。基础施工过程中，应设置控制点，确保基础位置准确，防止偏移。基础完工后，应进行尺寸与平整度复测，确保符合设计要求。

2.1.3基础排水处理

围挡基础排水处理是确保基础稳定性的重要措施。基础施工过程中，应设置排水沟