GB／T12444-2024金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验.pptxVIP

金属材料磨损试验方法-试环-试块滑动磨损试验本标准规定了金属材料在试环-试块滑动磨损试验条件下的磨损性能评价方法。该试验可以模拟材料在实际应用中的磨损情况,为材料的优化设计和改进提供重要依据。ZPbyZhiruiPu

试验目的确定磨损特性通过滑动磨损试验,可以测定金属材料在特定条件下的磨损速率,从而确定其磨损特性。评估性能试验结果可以用于评估金属材料在工作环境下的耐磨性能,为材料选型提供依据。研究磨损机理通过分析试验数据,可以探索金属材料在滑动磨损过程中的磨损机理。

试验原理1材料硬度试验块材料硬度检测2材料组成试验块材料化学成分分析3材料微观结构试验块材料显微组织观察该试验方法主要用于评估金属材料在轴承、齿轮等零件表面接触磨损过程中的性能。通过测量试验块在试验环上的质量损失或表面形貌变化,可以分析材料的耐磨性能及其与材料硬度、化学成分、微观组织等因素的关系,为材料性能优化和选型提供依据。

试验装置试验装置主要由固定装置、施加载荷的装置、运动驱动装置、润滑装置、温度控制装置和测量检测装置等组成。固定装置用于固定试块和试环,施加载荷的装置用于施加所需的接触压力,运动驱动装置用于驱动试块相对于试环的滑动运动。润滑装置可以根据试验要求提供不同的润滑介质,温度控制装置可以控制试验过程中的温度,测量检测装置用于监测并记录试验过程中的各种参数。

试验件制作要求材料选择根据试验目的和要求，选择合适的金属材料制作试验件，确保试验件质量稳定可靠。尺寸精度试验件的尺寸应该严格控制在规定的公差范围内,确保试验条件一致。表面质量试验件表面应经过精细打磨和脱脂处理,确保试验环境洁净,减少干扰因素。

试验件表面处理去毛刺在机加工过程中，试验件表面可能会产生毛刺。需要对试验件表面进行去毛刺处理，确保表面光洁平整。这有助于提高接触面积，减少磨损。清洁去油在表面处理前，需要彻底清洁试验件表面，去除任何油污和杂质。这可以确保试验表面性能的一致性和可重复性。表面抛光有时需要对试验件表面进行抛光处理，以减小表面粗糙度。这有助于更精确地控制接触面积和摩擦系数。尺寸测量在完成表面处理后，需要仔细测量试验件的尺寸和表面参数,确保符合要求。这为后续的试验数据分析提供基础。

试验件尺寸及公差20长度试验件长度为20mm，公差为±0.1mm。10宽度试验件宽度为10mm，公差为±0.05mm。3厚度试验件厚度为3mm，公差为±0.02mm。试验件尺寸设计遵循GB/T12444-2024标准的要求，确保试验件几何形状和尺寸稳定性，满足滑动磨损试验的精度要求。各项尺寸公差值已根据实际试验需求进行优化设计，确保试验件间可比性和重复性。

试验环件制作要求1材料选择试验环件应采用与被试材料相同或相似的金属材料制造,以确保材料性能的一致性和可比性。2表面加工试验环件表面应进行精密机加工,并确保表面粗糙度、平整度等指标符合试验要求。3尺寸公差试验环件的尺寸和形状应严格控制在指定公差范围内,以确保试验结果的可重复性。4表面处理试验环件表面应进行良好的清洁和抛光处理,以消除试验前的表面污染和缺陷。

试验环件尺寸及公差试验环件尺寸应按设计要求制作,并符合以下公差要求:项目公差内径±0.05mm外径±0.1mm高度±0.05mm圆跳度≤0.02mm表面粗糙度Ra≤0.4μm试验环件表面应光洁优美,无明显机械加工痕迹。环件材质和热处理工艺应符合设计要求,确保其具有良好的耐磨性能。

试验机构要求稳定性试验机构必须能够提供稳定的工作环境,确保试验过程中的负载、速度和温度等参数保持恒定。精确性试验机构应配备精密的测量仪器,能够准确记录试验过程中的各项参数数据。重复性同样条件下进行的重复试验,其结果应具有良好的重复性,确保试验数据的可靠性。安全性试验机构应具备完善的安全防护措施,确保试验操作人员和试验设备的安全。

试验载荷试验载荷是影响金属材料磨损性能的关键因素之一。对于试环-试块滑动磨损试验而言，施加在试件上的载荷大小会直接决定接触界面的接触压力和接触状态。合理选择试验载荷是保证试验结果准确可靠的前提条件。根据标准要求,试验载荷可选择10N、50N和100N三个梯度进行试验。这样可以全面反映不同载荷条件下金属材料的磨损性能。

试验速度试验中的速度是一项关键参数,直接影响材料表面的磨损机制和磨损形式。标准规定了不同材料的试验速度范围,如金属材料通常为0.1~1.0m/s。试验速度的设置需要结合被试验材料的实际应用环境,选择适当的速度条件,以获得可靠的试验结果。材料类型试验速度范围金属0.1~1.0m/s陶瓷0.01~0.1m/s复合材料0.1~0.5m/s试验速度的选择应充分考虑材料的实际使用环境,以获得更贴近实际应用条件的试验结果。试验机构应具备精确控制和调节试验速度