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能源企业设备巡检管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保能源企业生产设备的安全、稳定、高效运行，及时发现并消除设备潜在隐患，预防和减少设备故障，保障生产连续性，降低运营成本，特制定本规范。本规范旨在建立一套系统、科学、标准化的设备巡检管理机制，明确巡检职责，规范巡检行为，提升设备管理水平，为企业安全生产提供坚实保障。

1.2适用范围

本规范适用于能源企业所属各类生产设备、辅助设备及相关设施的巡检管理工作。涵盖从设备投运初期直至退役的全生命周期巡检活动。各基层单位可根据自身设备特点及实际生产情况，在本规范基础上制定更具针对性的实施细则。

1.3基本原则

设备巡检工作应遵循“安全第一、预防为主、全面覆盖、责任到人、标准明确、规范高效、持续改进”的原则。巡检过程中必须严格遵守安全生产相关法律法规及企业内部安全操作规程。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

企业应明确设备巡检工作的归口管理部门，负责统筹规划、组织协调、监督检查全企业的设备巡检工作。各生产车间或基层单位应设立相应的设备管理小组，具体负责本单位设备巡检的组织实施。

2.2职责分工

*企业设备管理部门：负责制定和修订设备巡检管理规范及相关技术标准；组织开展巡检人员的专业培训和技能考核；监督检查各单位巡检工作的执行情况；协调解决巡检工作中发现的重大设备问题；推广应用先进的巡检技术和管理经验。

*基层单位设备管理小组：根据企业统一规范，制定本单位具体的设备巡检实施细则和巡检路线；编制和下达巡检任务；组织巡检人员开展日常巡检工作；负责巡检数据的收集、整理、分析和上报；组织对巡检中发现的一般问题进行处理。

*巡检人员：严格按照巡检规范、细则及巡检路线进行巡检；准确、及时、完整地记录巡检数据和设备状态；发现设备异常或隐患时，按规定程序及时上报并采取初步应急措施；负责巡检工具、仪器的日常维护和保管。

三、巡检内容与要求

3.1巡检内容

巡检内容应全面覆盖设备的各个关键部位和运行参数，主要包括但不限于：

*设备外观：检查设备本体及附件有无明显变形、裂纹、锈蚀、渗漏（油、水、气等）、松动、破损等情况。

*运行参数：检查设备的电流、电压、温度、压力、流量、转速、液位等关键运行参数是否在正常范围内。

*声音与振动：监听设备运行时有无异常声响，感知设备振动是否异常。

*连接部位：检查设备各连接螺栓、法兰、管路接口等是否紧固、密封良好。

*润滑状况：检查设备润滑油（脂）的油位、油质、油温是否正常，油路是否畅通。

*安全装置：检查安全阀、压力表、温度计、报警装置、连锁保护装置等安全附件是否齐全、灵敏、可靠，在校验有效期内。

*环境卫生：检查设备周围环境是否整洁，有无杂物堆放，照明、通风是否良好。

*仪表指示：检查各类仪表、指示灯指示是否正常、准确。

3.2巡检基本要求

*资质要求：巡检人员必须经过专业培训，熟悉所巡检设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项，具备判断设备正常与异常状态的基本能力，经考核合格后方可上岗。

*态度要求：巡检人员应具有高度的责任心和严谨的工作态度，认真负责，一丝不苟。

*方法要求：巡检时应采用“看、听、闻、摸、测”等基本方法，并结合必要的工具和仪器进行。“看”：仔细观察设备外观、仪表读数；“听”：用耳朵或听针判断设备运转声音；“闻”：注意设备有无异味（焦糊味、异味气体等）；“摸”：在保证安全的前提下，触摸设备非旋转部分感知温度和振动；“测”：使用专用工具或仪器测量关键参数。

*安全要求：巡检人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。进入危险区域或进行特殊巡检时，必须有两人以上同行，并采取必要的安全防护措施。严禁在设备运行异常或存在安全隐患时强行进行巡检。

四、巡检方法与周期

4.1巡检方法

*常规巡检：巡检人员按照预定的巡检路线和内容，采用目测、耳听、鼻闻、手摸等传统方法，并辅以简单工具（如手电筒、扳手、测温仪等）进行的巡检。

*专业巡检：由专业技术人员或维修人员利用专业仪器仪表（如振动分析仪、红外热像仪、油液分析仪等）对设备进行的更深入、更精确的检测，通常周期较长。

*特殊巡检：在设备启动、停机、检修后、季节变化（如高温、严寒、雷雨季节）、设备出现异常征兆或发生故障后，以及重要节假日、重大活动期间等特殊情况下，增加巡检频次和巡检内容的巡检。

*远程监控与巡检：鼓励有条件的企业采用在线监测系统、视频监控、物联网等技术手段，对关键设备进行远程实时监控和数据采集分析，作为人工巡检的有效补充。

4.2巡检周期

巡检周期应根据设备的重要程度、运行工况、设备特性、历史故障情况以及相关法规标准要求综合确定，并可根据实际运行情况进行动态调