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建筑防排烟系统设计施工指导

建筑防排烟系统，作为保障人员生命安全与建筑结构安全的关键消防设施，其设计的科学性与施工的规范性直接关系到火灾发生时烟气的有效控制与人员疏散通道的畅通。本文旨在结合工程实践与现行技术要求，从设计理念到施工细节，为相关从业人员提供一套具有实操性的技术指导，以期提升防排烟系统的可靠性与有效性。

一、设计篇：科学规划，源头把控

防排烟系统的设计，并非简单的设备选型与管路连接，而是一个基于建筑功能、火灾特性、人员疏散策略的系统性工程。其核心目标在于，火灾时能迅速排除烟气或有效阻止烟气侵入安全区域，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。

（一）设计依据与基本原则

设计工作的首要前提是严格遵循现行国家及地方相关规范、标准。这些法规文件是长期实践与科研的结晶，为设计提供了根本遵循。同时，设计应坚持“以人为本”，以保障人员安全为出发点；坚持“因地制宜”，充分考虑建筑的具体形态、使用功能、内部可燃物特性等因素；坚持“技术可行、经济合理”，在满足安全要求的前提下，优化系统方案。

（二）系统选择与方案优化

在系统选择上，应优先考虑自然排烟方式，当自然排烟条件不具备或难以满足排烟效果时，方采用机械排烟系统。对于疏散楼梯间及其前室、消防电梯前室等关键部位，则需根据建筑高度、建筑类型等因素，合理确定机械加压送风系统的设置与否及具体形式。

系统方案的优化是一个动态调整的过程。设计人员需对不同方案进行技术经济比较，不仅要关注排烟效率，还应考虑系统的可靠性、后期运维的便利性及对建筑功能的影响。例如，在大型商业综合体中，中庭排烟的设计需特别注意烟气层高度的控制与排烟口的布置，避免出现烟气“短路”或“停滞”现象。

（三）关键参数的确定与计算

烟羽流类型的判断、清晰高度的设定、排烟量的计算、加压送风量的确定等，是防排烟设计中的核心参数。这些参数的计算需结合建筑空间尺寸、火源功率（可根据可燃物性质进行估算）、烟气温度等因素综合进行。设计人员应熟练掌握相关计算公式的适用条件，并能结合工程经验进行合理取值，避免生搬硬套。例如，对于高大空间，需审慎评估烟羽流的发展特性，确保排烟量能够有效控制烟气蔓延。

（四）主要部件的设计要点

1.排烟口与送风口：排烟口的位置应尽可能靠近烟气生成源或烟气积聚区域，且应设在储烟仓内。其尺寸与数量需根据排烟量及风速要求计算确定。送风口的布置则应确保气流均匀，有效阻止烟气侵入，同时避免对疏散人员造成不适。

2.风管系统：风管的材质、厚度、耐火极限应符合设计及规范要求。风管内的风速需严格控制，过大易产生噪声和阻力，过小则会增加风管尺寸。风管的走向应短捷，减少不必要的转弯和变径，以降低系统阻力。

3.风机与风阀：排烟风机应选用符合消防要求的专用排烟风机，其性能参数需与计算风量、风压匹配，并考虑一定的安全余量。风机的安装位置应便于维护，且应采取有效的减振、降噪措施。各类风阀，如排烟防火阀、加压送风口的电动阀等，其动作可靠性至关重要，设计时应明确其动作温度、控制方式及与火灾报警系统的联动关系。

二、施工篇：精细操作，过程控制

再好的设计方案，也需通过高质量的施工来实现。防排烟系统的施工质量，直接影响系统的最终性能。施工过程应严格按照设计图纸及相关施工规范进行，注重细节，强化管理。

（一）施工前准备与技术交底

施工前，施工单位应组织技术人员熟悉图纸，理解设计意图，对图纸中的疑点、难点及时与设计单位沟通解决。同时，应编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及进度计划。技术交底工作应层层落实，确保每个施工人员都清楚自己的工作内容和技术要求。材料、设备进场时，必须进行严格的质量检验，核对其规格、型号、性能参数是否符合设计要求，并具有相应的产品合格证明文件。

（二）风管制作与安装

风管的制作应保证尺寸准确，咬口紧密，法兰连接平整。对于镀锌钢板风管，其镀锌层的保护尤为重要，避免在加工、搬运过程中被破坏。风管安装的垂直度、水平度应符合规范要求，支架间距合理，固定牢固。风管与风机、风阀等设备的连接应严密，柔性短管的选用应符合消防要求。对于需要穿越防火隔墙、楼板的风管，其防火封堵措施必须严格按照规范执行，确保达到设计的耐火极限。

（三）设备安装与固定

排烟风机、加压送风机等大型设备的安装，应注意其基础的平整度和牢固性，避免运行时产生过大振动。风机与风管的连接应采用柔性接头，以减少振动传递。风阀的安装方向、位置应正确，操作机构应灵活可靠，便于后期维护。风口的安装应平整、牢固，与装饰面协调美观，其开启方向和角度应符合设计要求。

（四）系统调试与功能验证

系统安装完毕后，必须进行严格的调试。调试工作应包括单机试运转、系统联动试运转等环节。单机试运转主要检查风机的转向、转速、电流、噪声等是否正常。系统联动试运转则需模拟火灾场景