风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B.2设备设施风险分级管控清.docxVIP

风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B.2设备设施风险分级管控清

一、编制说明

为有效管控设备设施运行过程中的各类风险，降低事故发生的可能性，保障人员生命安全和企业财产安全，依据相关法律法规、标准规范以及企业实际情况，特制定本设备设施风险分级管控清单及风险点、危险源统计表。本清单涵盖了企业主要设备设施的风险信息，旨在为各部门和岗位人员提供明确的风险管控指导。

二、风险分级管控原则

1.全面排查：对企业所有设备设施进行全方位、全过程的风险排查，确保不遗漏任何可能存在风险的环节。

2.科学评估：运用科学合理的风险评估方法，对识别出的风险进行准确评估，确定风险等级。

3.分级管控：根据风险等级，实施分级管理，明确不同层级的管控责任和措施。

4.动态管理：定期对设备设施风险进行重新评估和更新，及时调整管控措施，确保风险始终处于可控状态。

三、风险点及危险源识别方法

1.安全检查表法：依据相关标准、规范和企业实际情况，制定详细的安全检查表，对设备设施的各个部位、运行参数、安全装置等进行逐一检查，识别潜在的风险点和危险源。

2.故障类型及影响分析（FMEA）：对设备设施可能出现的故障类型进行分析，评估其对设备运行、人员安全和环境的影响，确定风险等级。

3.工作危害分析法（JHA）：对设备设施的操作过程进行分解，分析每个步骤可能存在的危害因素，评估风险程度。

4.现场观察法：组织专业人员到设备设施现场进行实地观察，发现可能存在的安全隐患和异常情况。

四、风险分级标准

根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险分为四个等级：

1.重大风险（红色）：发生的可能性高，且后果极其严重，可能导致人员死亡、重大财产损失或严重环境污染的风险。

2.较大风险（橙色）：发生的可能性较高，且后果严重，可能导致人员重伤、较大财产损失或一定程度环境污染的风险。

3.一般风险（黄色）：发生的可能性一般，且后果一般，可能导致人员轻伤、较小财产损失或轻微环境污染的风险。

4.低风险（蓝色）：发生的可能性较低，且后果轻微，一般不会对人员、财产和环境造成明显影响的风险。

五、设备设施风险分级管控清单

（一）生产设备类

1.反应釜

-风险点：反应釜本体、搅拌装置、温度控制系统、压力控制系统、安全阀、爆破片等。

-危险源及潜在风险

-本体腐蚀、裂纹：可能导致物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒等事故。

-搅拌装置故障：可能导致物料混合不均匀，影响反应效果，甚至引发异常反应。

-温度控制系统失灵：可能导致反应温度过高或过低，引发超温、超压等事故。

-压力控制系统故障：可能导致釜内压力异常升高，引发爆炸事故。

-安全阀、爆破片失效：可能在超压时无法及时泄放压力，导致反应釜爆炸。

-风险等级

-本体腐蚀、裂纹：较大风险（橙色）

-搅拌装置故障：一般风险（黄色）

-温度控制系统失灵：较大风险（橙色）

-压力控制系统故障：重大风险（红色）

-安全阀、爆破片失效：重大风险（红色）

-管控措施

-定期对反应釜进行无损检测，及时发现和处理本体腐蚀、裂纹等问题。

-对搅拌装置进行日常维护和定期检修，确保其正常运行。

-定期校准温度控制系统和压力控制系统，保证其准确性和可靠性。

-定期检验安全阀和爆破片，确保其在规定压力下能够正常动作。

-设置超温、超压报警装置，当温度或压力超过设定值时及时报警。

-责任部门：生产部门

-责任人：生产车间主任

2.压缩机

-风险点：压缩机本体、冷却系统、润滑系统、控制系统、进气口、排气口等。

-危险源及潜在风险

-本体振动异常：可能导致设备损坏，甚至引发管道破裂、泄漏等事故。

-冷却系统故障：可能导致压缩机温度过高，损坏设备部件，甚至引发火灾。

-润滑系统故障：可能导致压缩机部件磨损加剧，缩短设备使用寿命。

-控制系统失灵：可能导致压缩机无法正常启动、停止或调节运行参数，影响生产。

-进气口、排气口堵塞：可能导致压缩机压力异常升高，引发爆炸事故。

-风险等级

-本体振动异常：一般风险（黄色）

-冷却系统故障：较大风险（橙色）

-润滑系统故障：一般风险（黄色）

-控制系统失灵：一般风险（黄色）

-进气口、排气口堵塞：较大风险（橙色）

-管控措施

-安装振动监测装置，实时监测压缩机的振动情况，当振动超过设定值时及时报警。

-定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果良好。

-定期更换润滑油，检查润滑系统的油压、油