2026年机械故障排除技能考核题.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年机械故障排除技能考核题

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

1.某工厂CNC加工中心主轴在运行中突然出现剧烈振动，且伴有异响，初步判断可能的原因是（）。

A.主轴轴承磨损

B.传动皮带松弛

C.齿轮啮合不良

D.润滑油不足

2.液压系统中，若压力表读数突然下降，且油液出现乳化现象，最可能的原因是（）。

A.液压泵损坏

B.液压缸内漏

C.管路泄漏

D.油温过高

3.某数控机床在加工过程中出现“乱跳”现象，即刀具路径偏离程序轨迹，可能的原因是（）。

A.伺服电机过载

B.编码器信号丢失

C.丝杠螺母磨损

D.控制器参数错误

4.电动葫芦在提升重物时突然停止运行，且电机发热严重，可能的原因是（）。

A.电机过载保护

B.接触器触点粘连

C.电缆短路

D.限位开关故障

5.某输送带式输送机运行时出现断带现象，初步排查发现输送带与滚筒接触面严重打滑，可能的原因是（）。

A.张紧装置失效

B.输送带老化

C.滚筒轴承损坏

D.电机功率不足

6.工业机器人在进行焊接作业时，焊枪摆动幅度明显变小，可能的原因是（）。

A.驱动电机电流不足

B.焊枪机械限位卡滞

C.控制器运动指令丢失

D.焊丝送丝不畅

7.某机床液压系统出现噪声过大，且油温异常升高，可能的原因是（）。

A.液压泵内部磨损

B.油管振动

C.溢流阀调压不当

D.油液污染

8.某工厂空压机运行时排气压力不稳定，且压缩机嗡嗡作响，可能的原因是（）。

A.空气滤清器堵塞

B.冷却风扇故障

C.活塞环磨损

D.控制阀卡滞

9.某机床主轴箱内润滑油液位过低，且主轴运行时出现干摩擦，可能的原因是（）。

A.油泵损坏

B.油管堵塞

C.油封老化漏油

D.机油粘度不当

10.某设备电气控制箱内保险丝熔断，重启后仍立即熔断，可能的原因是（）。

A.线路短路

B.电机过载

C.控制器故障

D.保险丝选型错误

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.某机床主轴在高速运转时出现异响，可能的原因包括（）。

A.轴承内圈磨损

B.轴承外圈松动

C.轴承润滑不良

D.轴承安装偏心

E.主轴轴颈变形

2.液压系统压力无法建立，可能的原因包括（）。

A.液压泵油封损坏

B.液压泵吸空

C.溢流阀误动作

D.液压缸内活塞卡死

E.油管接头松动

3.数控机床出现“报警代码F003”提示主轴过载，可能的原因包括（）。

A.主轴电机功率不足

B.负载机械卡滞

C.主轴驱动器参数设置错误

D.主轴轴承损坏

E.电机散热不良

4.输送带式输送机运行时出现跑偏现象，可能的原因包括（）。

A.输送带张紧力不均

B.滚筒轴承损坏

C.导向装置失效

D.输送带接头开裂

E.电机转速不稳定

5.工业机器人手臂在进行搬运作业时出现抖动现象，可能的原因包括（）。

A.驱动电机电流波动

B.机械臂关节间隙过大

C.控制器采样频率过低

D.搬运负载不平衡

E.传感器信号干扰

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.液压系统油温过高会导致油液粘度降低，从而减少泄漏。（×）

2.机床主轴轴承磨损会导致主轴运行时出现高频振动。（√）

3.数控机床的伺服电机过载时，控制系统会自动报警并停机。（√）

4.输送带式输送机的滚筒轴承损坏会导致输送带打滑。（√）

5.工业机器人的运动抖动可能是由于控制器采样频率过高引起的。（×）

6.液压泵吸空会导致系统压力建立缓慢。（√）

7.电动葫芦电机发热严重可能是由于电机缺相运行。（√）

8.机床主轴箱内润滑油液位过低会导致主轴润滑不足。（√）

9.保险丝熔断可能是由于线路短路或过载引起的。（√）

10.输送带式输送机跑偏可能是由于输送带接头开裂引起的。（√）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

1.简述液压系统压力无法建立的可能原因及排查步骤。

答案：

-可能原因：

①液压泵损坏或油封漏油；

②油箱油位过低或油液堵塞；

③溢流阀误动作或堵塞；

④管路接头松动或泄漏；

⑤液压缸内活塞卡死。

-排查步骤：

①检查油箱油位及油液质量；

②测量液压泵出口压力；

③检查溢流阀状态；

④检查管路及接头密封性；

⑤测试液压缸运动情况。

2.简述数控机床主轴出现剧烈振动的原因及处理方法。

答案：

-原因：

①主轴轴承磨损或损坏；

②传动皮带松弛或打滑；

③齿轮啮合不良或损坏；

④主轴轴颈变形；

⑤润滑油不足或粘度不当。

-处理方法：

①更换主轴轴承；

②调整或更换传动皮带；

③检查并修复齿轮；

④校正主轴轴颈；

⑤补