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热收缩缠绕带管道防腐施工方案

一、施工准备

1.1材料准备与检验

热收缩缠绕带应符合三层结构设计要求，内层为环氧树脂底漆，中间层为防腐

热熔胶，外层为改性高密度聚乙烯基材。材料进场时需检查以下技术参数：基材拉

伸强度≥17MPa，断裂伸长率≥400%，维卡软化点≥90℃，热熔胶剥离强度

≥70N/cm（23℃环境下）。同时需提供产品出厂合格证、性能检测报告及第三方

认证文件，确保符合GB/T23257-2009与SY/T4054-2003标准要求。

配套材料包括专用底漆（每公斤涂刷面积不低于4㎡）、无绒清洁布、石英

砂（用于喷砂除锈）。材料存储需满足以下条件：存放于干燥通风仓库，远离火源，

环境温度-10℃~40℃，堆放高度不超过2层，防止重压变形。底漆需密封保存，

开启后24小时内使用完毕。

1.2施工设备配置

主要施工设备清单：

•加热系统：液化气喷枪（配备调压阀、压力表）2套，备用气瓶5个

（确保连续施工4小时以上）

•表面处理设备：喷砂除锈机（工作压力0.6~0.8MPa）1台，真空吸

尘器1台，角磨机（配钢丝刷片）3台

•检测工具：磁性测厚仪（量程0~2000μm）1台，电火花检漏仪

（电压15kV）1台，表面温度计（红外式，量程-50℃~300℃）2支，附

着力测试仪1台

•辅助工具：钢质滚筒（宽度100mm）2个，橡胶锤1把，记号笔2

支，卷尺（5m）1把，剪刀2把，防爆手电筒1个

设备使用前需进行校验：喷砂嘴直径磨损超过0.5mm立即更换；温度计每年

校准一次，确保测温误差≤±3℃；电火花检漏仪每日开工前需在标准试块上测试

灵敏度。

1.3作业条件确认

环境要求：施工温度宜在-5℃~40℃，当环境温度低于-5℃时，需采取管道预

热至5℃以上并持续保温；相对湿度≤85%，雨、雪、雾、风沙天气严禁施工；风

速超过5m/s时需设置防风棚。

管道预处理：检查待施工管段表面，要求原防腐层（PE/FBE/PP）无破损、无

鼓泡，焊口两侧50mm范围内无毛刺、焊瘤，棱角打磨半径≥2mm。管道椭圆度

偏差不得超过管径的2%，否则需进行校圆处理。

安全防护设施：作业区设置警戒线，配备2个4kg干粉灭火器；高空作业

（超过2m）时搭设合格脚手架或使用高空作业车，设置防坠落安全网；受限空间

作业需配备强制通风设备和有毒气体检测仪。

二、施工操作流程

2.1表面处理工艺

除锈作业：采用Sa2.5级喷砂除锈，磨料选用0.5~1.5mm石英砂，压缩空气

需经油水分离器处理。喷砂角度保持45°~60°，距离钢管表面150~200mm，以

圆形轨迹移动，确保表面锚纹深度达50~80μm。除锈范围为焊口两侧各200mm，

与原防腐层搭接处需形成10°~15°的过渡斜坡。

清洁处理：喷砂后立即用真空吸尘器清除表面粉尘，再用无绒棉布蘸取专用溶

剂（乙醇或丙酮）擦拭，遵循一布一换原则，防止二次污染。清洁后30分钟内

完成底漆涂刷，若超过时间或遭遇污染需重新除锈。

表面检测：采用标准照片对比法检查除锈等级，使用锚纹仪测量表面粗糙度，

每20个焊口至少检测1处。严禁用手直接触摸已处理表面，检查人员需佩戴洁净

手套。

2.2底漆施工规范

配比要求：双组分环氧底漆按A:B=5:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转

速300r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟后使用。混合后底漆需在4小时内

用完，超时作废。

涂刷工艺：采用羊毛刷十字交叉法涂刷，先轴向后周向，确保均匀无漏涂。干

膜厚度控制在80~120μm，分两道施工：第一道表干后（常温下约30分钟）涂

第二道，两道间隔不超过2小时。底漆涂刷范围需超出热收缩带搭接宽度50mm，

边缘采用胶带遮挡形成整齐边界。

干燥检测：指触法检查底漆干燥程度，手指轻触无粘感且无底漆残留为合格。

低温环境（0℃~5℃）需延长干燥时间至2小时以上，或采用红外灯加热（保持

表面温度40℃±5℃）加速固化。

2.3热收缩带安装工序

测量放线：在底漆表面用记号笔标记热收缩带安装位置，确保与原防