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2025年旋回破碎机安全技术操作规程有哪些（4篇）

旋回破碎机安全技术操作规程有哪些

篇1

旋回破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、冶金等行业，用于初级破碎大块物料的关键设备。主要包括以下几个部分：电动机、传动装置、破碎腔、主轴、调整装置、排料口和机架。

篇2

旋回破碎机岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1.确保旋回破碎机已清洁，无残留物料。

2.检查所有紧固件是否牢固，特别是主轴、轴承座和动锥固定螺栓。

3.检查润滑油系统，确认油量充足，油质良好，无泄漏。

4.检查电气设备，包括电机、开关、电缆及接地装置。

二、开机前的准备

1.通知其他工作人员，确保他们在安全区域。

2.启动液压系统，调整好排矿口大小。

3.打开冷却水系统，保证供水正常。

三、开机与运行

1.启动电机，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声音。

2.待设备空转稳定后，逐步均匀地加入物料。

3.运行过程中，定期检查出料粒度，适时调整排矿口。

四、停机与维护

1.停止给料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。

2.关闭电源，清理破碎腔，做好日常维护工作。

3.定期检查磨损件，及时更换磨损严重的部件。

五、应急处理

1.发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮。

2.处理故障时，切断电源，挂上警示标志。

3.对于复杂故障，及时联系专业维修人员。

篇3

1.设备检查：确保旋回破碎机各部件完好无损，润滑系统正常。

2.操作启动：按照既定程序启动设备，监控运行状态。

3.加料控制：均匀、适量地向破碎机供料，避免过载。

4.运行维护：定期检查设备磨损情况，及时进行维修保养。

5.应急处理：遇到异常情况，立即停止操作并报告。

篇4

1.设备检查：开机前，务必对旋回破碎机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、紧固件、电气设备、破碎腔内部状况。

2.启动程序：确认无异常后，按照标准步骤启动设备，依次开启相关辅助系统，如冷却、除尘等。

3.进料操作：在设备稳定运行后，逐渐加入物料，控制进料速度与破碎机能力匹配。

4.运行监控：操作过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、电流等指标。

5.故障处理：一旦发现异常，立即停止设备，进行排查和修复。

6.停机程序：完成作业后，按规定的停机流程关闭设备，清理破碎腔内残留物料。

旋回破碎机安全技术操作规程范文

操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。

操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

开车前检查(检查时必须拉下电路开关)

所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;

碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;

每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;

油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;

检查与上、下工序间设备的联锁装置;

检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。

启动顺序

检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)

检查动锥高度显示装置是否正确。

首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5kgf/cm2)

起动除尘风机及打开除尘器的水。

当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。

运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。

破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;

给矿粒度最