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数控冲床操作工合规化操作规程

文件名称：数控冲床操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有数控冲床操作工，旨在确保操作过程中的安全、高效与合规。操作工需严格遵守本规程，保障自身及他人安全，确保生产任务顺利完成。规程内容涵盖数控冲床的操作规范、安全注意事项、紧急处理措施等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查数控冲床的电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液是否充足。

c.检查冲床的各个运动部件是否润滑良好，无异常磨损。

d.检查模具是否安装牢固，无损坏或变形。

e.检查设备的安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否干燥，无油污、积水，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查通风系统是否正常，保证操作环境空气质量。

4.文件准备：

a.确认加工图纸、工艺规程、操作手册等文件齐全，并核对相关信息。

b.熟悉加工件的尺寸、形状、材质和加工要求。

5.操作工准备：

a.操作工需经过专业培训，具备数控冲床操作技能和安全生产知识。

b.操作工需了解并掌握本规程的内容，确保在操作过程中能够正确执行。

c.操作工在操作前需进行身体状况检查，确保无影响操作的因素。

6.预调程序：

a.打开数控系统，检查系统运行是否正常。

b.载入加工程序，预演加工过程，确保程序无误。

7.通知确认：

a.在开始操作前，操作工需向班长或上级汇报，确认操作准备无误。

b.确认安全防护措施已到位，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动数控冲床前，先进行设备状态检查，确认无误后开启电源。

b.按照工艺规程和加工程序，设置加工参数，包括材料厚度、冲孔直径、速度等。

c.安装模具，确保其位置准确、固定牢固。

d.放置工件，确保工件放置平稳，与模具对位准确。

e.开启数控系统，启动程序，开始加工。

f.加工过程中，操作工应全程监控，注意观察设备运行状态和工件加工情况。

g.加工完成后，关闭数控系统，停止设备运行。

h.取出工件，检查加工质量，确认符合要求。

2.作业方式：

a.操作时，双手操作，避免单手操作导致操作不稳定。

b.操作过程中，注意力度适中，避免因力度过大导致设备损坏或人身伤害。

c.加工时，保持操作区域整洁，防止异物进入设备。

d.作业中，如遇紧急情况，立即停止设备运行，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，报告班长或上级。

b.检查异常原因，如设备故障、程序错误、工件问题等，及时排除。

c.如遇设备紧急停止，迅速关闭设备，确保安全。

d.在处理异常过程中，遵守安全规程，避免二次伤害。

e.异常处理后，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，禁止操作工离开工作岗位，确保设备运行安全。

b.操作工应熟悉紧急情况下的逃生路线和紧急联系方式。

c.加工过程中，注意保持安全距离，避免被冲孔、飞边等飞溅物伤害。

d.如需调整模具或工件，应在设备停止运行且安全措施到位的情况下进行。

5.结束作业：

a.加工完成后，清理操作区域，确保无废弃物、油污等。

b.关闭数控冲床电源，整理工具和设备，确保设备处于良好状态。

c.向班长或上级汇报作业完成情况，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.数控冲床运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

c.气动系统压力正常，气路畅通，无泄漏。

d.设备各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.安全防护装置齐全有效，急停按钮等紧急控制装置工作正常。

f.数控系统运行稳定，无死机、卡屏等故障。

g.环境照明充足，通风良好，温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.液压或气动系统压力异常，可能是系统泄漏、阀门故障或泵损坏。

c.运动部件卡阻，可能是润滑不良、异物进入或机械故障。

d.安全防护装置失效，可能是损坏、缺失或调整不当。

e.数控系统出现错误提示、死机或卡屏，可能是程序错误、硬件故障或软件冲突。

f.环境异常，如照明不足、通风不