增材制造 三维工艺模型质量要求标准立项修订与发展报告.docx

《增材制造三维工艺模型质量要求》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:*AdditiveManufacturing—QualityRequirementsfor3DProcessModels*

摘要

随着新一轮科技革命与产业变革的深入，增材制造（3D打印）技术已从原型制造迈向直接制造，在航空航天、生物医疗、汽车、模具等高端制造领域展现出巨大的应用潜力和战略价值。然而，作为连接数字化设计与物理制造的关键桥梁，三维工艺模型的数据质量直接决定了增材制造过程的可靠性、零件的最终性能及生产效率。当前，行业内普遍采用网格模型（如STL、3MF等格式）作为标准数据交换格式，但由于缺乏统一、规范的质量检测标准，大量存在缺陷（如孔洞、自相交、法向错误、非流形边等）的模型数据流入制造环节，导致数据处理失败、打印过程中断乃至零件报废，严重制约了技术的规模化、产业化应用。

本报告围绕国家标准《增材制造三维工艺模型质量要求》的立项背景、核心内容与战略意义展开系统阐述。该标准旨在系统性地规定增材制造全流程中，从原始网格模型到最终加工路径等关键数据环节的质量检测要求与处理规范。报告详细分析了标准制定的紧迫性与必要性，明确了其适用范围，并深入剖析了其主要技术内容，包括网格模型几何完整性、拓扑正确性、切片数据一致性以及路径规划合理性等核心质量维度。本标准的制定与实施，将填补我国在该领域标准化的空白，为三维建模软件、数据检测修复软件及增材制造数据处理软件提供权威的质量判定依据，从而有效提升产业链各环节的数据互操作性与处理效率，降低制造成本与风险，对推动我国增材制造产业向高质量、标准化、智能化方向发展具有里程碑式的重要意义。

关键词：增材制造；三维工艺模型；数据质量；网格模型；标准化；切片；路径规划；质量控制

Keywords:AdditiveManufacturing;3DProcessModel;DataQuality;MeshModel;Standardization;Slicing;PathPlanning;QualityControl

正文

一、立项背景与目的意义

增材制造技术作为一种典型的数字化制造技术，正深刻改变传统产品的设计理念与生产模式。根据中国增材制造产业联盟数据，我国增材制造产业规模连续多年保持高速增长，应用范围从科研教育快速渗透到工业级直接制造。技术的广泛普及与深度应用，对制造过程的稳定性、可重复性及最终零件的质量一致性提出了更高要求。

在增材制造的数字化工作流中，三维工艺模型是承载设计意图、驱动物理制造的源头数据。目前，三角网格模型（尤其是STL格式）因其结构简单、通用性强，已成为事实上的行业标准数据接口。然而，许多源自计算机辅助设计（CAD）系统的模型在转换为网格格式时，常因转换参数设置不当或算法局限，产生一系列数据质量问题。常见问题包括但不限于：几何缺陷（如孔洞、裂缝、非流形几何）、拓扑错误（如面片自相交、法向不一致）、精度不足（如弦高误差过大）以及信息缺失（如颜色、纹理、内部结构信息丢失）。

这些低质量的模型数据直接导致下游数据处理软件（如切片软件、路径规划软件）无法正确解析，进而生成存在错误的切片层轮廓与加工路径。轻则影响零件表面光洁度和尺寸精度，重则导致打印头碰撞、支撑结构失效乃至整个制造任务失败，造成时间和材料的巨大浪费。

因此，制定《增材制造三维工艺模型质量要求》国家标准的根本目的，在于建立一套科学、统一、可操作的三维模型数据质量评价与管控体系。其核心意义体现在：

1.提升数据链可靠性：为模型数据的生成、交换、检测与修复提供明确的技术依据，确保从设计端到制造端的数据流畅、准确无误。

2.保障制造过程与产品质量：通过前置化的质量筛查，从源头杜绝因数据问题引发的制造缺陷，提高打印成功率和零件性能一致性。

3.促进软件生态健康发展：规范各类相关软件（CAD软件、数据修复软件、切片软件）的输出与处理标准，推动软件间的兼容性与互操作性，降低用户使用门槛。

4.支撑产业规模化发展：统一的质量要求是实现增材制造分布式生产、云制造和数字化仓库等先进模式的基础，对产业健康、快速、规模化发展具有至关重要的支撑作用。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准明确规定了增材制造过程中，涉及三维网格模型数据质量与数据处理全流程的通用技术要求。其适用范围具体涵盖：

*适用对象：适用于所有采用增材制造技术进行产品设计、工艺准备和生产的活动。

*适用环节：

*模型质量检查与修复：为三维网格模型（如STL,3MF,AMF等）的几何与拓扑质