中药材切片机精度调试技师(中级)考试试卷及答案.docVIP

中药材切片机精度调试技师(中级)考试试卷及答案.doc

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中药材切片机精度调试技师(中级)考试试卷及答案

一、填空题(10题,每题1分)

1.中药材切片机常用切片厚度范围一般为______mm。

2.切片机主电机额定转速通常不超过______r/min(中级操作范围)。

3.切片刀具常用材质为______(不锈钢/高速钢)。

4.进料口宽度应大于药材最大直径______mm以上。

5.中级精度要求切片厚度偏差不超过±______mm。

6.需定期润滑的核心部件是______(轴承/刀片)。

7.调试前需检查的安全部件是______。

8.刀片与切片辊的夹角通常为______度左右。

9.筛选碎渣的筛网目数一般为______目(10-20目)。

10.操作切片机第一步是______。

二、单项选择题(10题,每题2分)

1.切片厚度不均匀的主要原因是()

A.电机转速快B.刀片磨损C.进料慢D.筛网堵

2.调试厚度优先调节()

A.进料辊间隙B.刀片位置C.电机电压D.筛网目数

3.安全操作要求是()

A.带电检修B.进料戴手套C.调试前断电D.不装防护罩

4.厚度校准工具是()

A.直尺B.游标卡尺C.卷尺D.千分尺

5.碎渣过多的原因是()

A.刀片锋利B.进料均匀C.刀片角度大D.筛网目数小

6.轴承润滑周期为每______小时一次。

A.50B.100C.200D.500

7.“连刀”现象应()

A.换刀片B.减进料速度C.增大刀片角度D.调进料辊压力

8.核心工作部件是()

A.进料斗B.切片辊C.出料口D.电机

9.精度抽样比例为()

A.100片抽1B.50片抽1C.20片抽1D.10片抽1

10.运行异响应立即()

A.加油B.停机检查C.加速D.调厚度

三、多项选择题(10题,每题2分,多选少选不得分)

1.精度调试关键要点()

A.刀片角度B.进料辊间隙C.电机转速D.筛网目数E.润滑状态

2.日常维护内容()

A.清洁刀片B.检查防护罩C.换电机D.润滑轴承E.校准厚度

3.厚度偏差超标的原因()

A.刀片磨损B.进料辊压力不均C.电压波动D.筛网堵E.润滑不足

4.调试前检查项目()

A.电源正常B.刀片锋利C.进料口无堵D.防护罩完好E.转速稳定

5.安全禁忌()

A.带电检修B.进料伸手C.不戴防护镜D.超负载E.定期校准

6.主要部件()

A.进料系统B.切片系统C.出料系统D.控制系统E.制冷系统

7.调试记录参数()

A.切片厚度B.进料速度C.电机电流D.刀片角度E.润滑时间

8.减少碎渣方法()

A.减小刀片角度B.换锋利刀片C.增大进料速度D.调筛网目数E.减进料辊压力

9.中级精度指标()

A.偏差±0.05mmB.碎渣率≤5%C.连刀率≤1%D.电机温升≤40℃E.噪音≤85dB

10.调试后验收项目()

A.精度检测B.安全检查C.运行稳定D.润滑状态E.电机功率

四、判断题(10题,每题2分,√/×)

1.厚度调节靠改变进料辊间隙。()

2.刀片磨损导致厚度不均。()

3.调试可带电操作。()

4.润滑用食用油。()

5.中级精度无厚度偏差。()

6.进料越快厚度越厚。()

7.筛网过滤碎渣。()

8.必须装安全防护罩。()

9.精度校准一次即可。()

10.故障先停机再检查。()

五、简答题(4题,每题5分)

1.简述精度调试前准备工作。

2.分析3种厚度偏差超标的原因及解决方法。

3.简述切片刀具安装步骤。

4.列举3种常见故障及排除方法。

六、讨论题(2题,每题5分)

1.结合中级要求,谈谈如何综合提高切片精度。

2.调试木质坚硬(檀香)和质地柔软(薄荷)药材时,如何调整参数?

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答案部分

一、填空题答案

1.0.1-32.14403.高速钢4.55.0.056.轴承7.安全防护罩8.309.1510.接通电源并检查空转

二、单项选择题答案

1.B2.A3.C4.B5.C6.B7.A8.B9.C10.B

三、多项选择题答案

1.ABE2.ABD3.ABC4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABD8.AB9.ABC10.ABCD

四、判断题答案

1.√2.√3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√

五、简答题答案

1.①断电检查电源接地;②检查刀片锋利、安装牢固;③清理进料/出料口残留;④确认防护罩完好;⑤准备游标卡尺等校准工具;⑥检查电机转速稳定、润滑充足。

2.①刀片磨损→换锋利刀片;②进料辊压力不均→调两侧螺栓;③电机转速波动→加装稳压器。

3.①停机断电开防护罩;②清刀架换刀片,对齐定位孔;③中间向两侧均匀拧紧螺栓;④调刀片与切片辊间隙0.1-0.2mm;⑤装防护罩空转检查。

4.①异响→轴承缺油→加油;②连刀→刀片钝→换刀片;③碎渣多→刀片角度大→减至25-30度。

六、讨论题答案

1.①刀具:高速钢刀片定

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