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铝纤维铣削加工工艺及其在平板热管散热优化中的应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着科技的飞速发展，各领域对材料性能的要求日益严苛。金属纤维作为一种高性能材料，凭借其良好的导热特性、导电特性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性等优势，在众多领域得到了广泛应用。其中，铝纤维作为金属纤维的重要成员，因其密度小、质量轻、成本相对较低等特点，备受关注。

在航空航天领域，轻量化是永恒的追求目标。铝纤维的低密度特性使其成为制造飞行器结构部件的理想材料，能够有效减轻飞行器重量，提高飞行性能，降低能耗。在电子通讯领域，电子设备不断朝着小型化、高性能化方向发展，这对散热材料提出了更高要求。铝纤维良好的导热性能够快速将电子元件产生的热量传递出去，确保设备稳定运行，提升其可靠性和使用寿命。在能源环保领域，铝纤维在热交换器、过滤材料等方面发挥着重要作用，有助于提高能源利用效率，减少环境污染。

铣削加工作为一种常用的金属加工方法，在铝纤维制造中具有不可替代的地位。铣削加工具有生产效率高的特点，能够在较短时间内加工出大量铝纤维，满足大规模生产的需求。其加工成本相对较低，不需要复杂昂贵的设备和工艺，降低了生产成本。铣削加工设备简单，操作方便，易于实现自动化生产，提高了生产的稳定性和一致性。通过铣削加工得到的铝纤维具有良好的导热性、质量轻等特性，还具有独特的螺旋特性，这些特性使其在某些应用场景中具有独特优势。

平板热管作为一种高效的散热元件，在电子设备散热领域应用广泛。其工作原理是利用工质在蒸发段蒸发吸热，在冷凝段凝结放热，通过工质的相变实现热量的快速传递。平板热管具有热导率高、均温性好、启动迅速等优点，能够有效降低电子设备的温度，提高其性能和可靠性。将铝纤维应用于平板热管中，可以显著提升平板热管的散热和均热性能。铝纤维烧结毡具有很高的毛细力，能够有效促进工质的回流，提高平板热管的传热效率。不同当量直径的铝纤维对平板热管的等温特性、传热系数和热阻产生不同影响，深入研究这些影响，有助于优化平板热管的设计，提高其散热性能，满足电子设备不断增长的散热需求。

1.2国内外研究现状

在铝纤维铣削加工方面，国外学者开展了大量研究工作。[国外文献1]提出了一种新型外周铣削工艺，使用立铣刀制造铝纤维，详细阐述了铝纤维断面的加工原理和形成机理，并通过实验分析了切削参数对铝纤维等效直径、长度和表面形貌的影响，发现较小的径向切割深度、较大的转速和较小的进给速度有利于获得纤细的铝纤维。[国外文献2]则对铣削过程中的切屑形成机制进行了深入研究，建立了切屑形成的数学模型，为优化铣削参数提供了理论依据。

国内学者也在该领域取得了一系列成果。[国内文献1]设计了一种专门用于铣削铝纤维的刀具，充分考虑了铝纤维形貌要求以及刀具的使用寿命、切削效率、加工质量和加工成本等因素。通过实验研究了铣刀转速、工件进给速度以及铣削深度对铝纤维成形的影响，发现不同加工参数下得到的铝纤维当量直径、纤维长度、表面形貌存在差异。[国内文献2]采用数值模拟与实验相结合的方法，研究了铣削过程中铝纤维的应力应变分布情况，为提高铝纤维的加工质量提供了参考。

在铝纤维在平板热管中的应用研究方面，国外研究起步较早。[国外文献3]通过实验研究了不同结构的铝纤维烧结毡对平板热管传热性能的影响，发现具有特定孔隙结构的铝纤维烧结毡能够显著提高平板热管的传热系数和降低热阻。[国外文献4]利用数值模拟方法，分析了铝纤维在平板热管中的传热传质过程，揭示了其强化传热的机理。

国内相关研究近年来也逐渐增多。[国内文献3]研究了不同当量直径的铝纤维对平板热管等温特性的影响，发现较小当量直径的铝纤维能够使平板热管的温度分布更加均匀。[国内文献4]制备了一种新型的铝纤维复合吸液芯平板热管，实验结果表明，该平板热管的散热性能明显优于传统平板热管。

尽管国内外在铝纤维铣削加工及其在平板热管中的应用方面取得了一定成果，但仍存在一些不足之处。在铣削加工方面，对铣削过程中刀具磨损的研究还不够深入，刀具寿命的预测模型有待进一步完善。在铝纤维在平板热管中的应用方面，对铝纤维与工质之间的相互作用机制研究较少，如何优化铝纤维的结构和参数以实现平板热管性能的最大化提升，仍需进一步探索。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕铝纤维铣削加工及其在平板热管中的应用展开，具体研究内容包括以下几个方面：

铝纤维铣削刀具设计：综合考虑铝纤维的形貌要求、刀具的使用寿命、切削效率、加工质量和加工成本等因素，设计出适合铣削铝纤维的刀具。通过对刀具几何参数的优化，提高刀具的切削性能，确保能够加工出符合要求的铝纤维。

铝纤维铣削成形原理分析：基于金属切屑成形机理，深入分析铝纤维的成形原理。研究铣削过程中金属材料的变形规律，揭示铝纤维的形成过程，为优化铣削工艺