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预应力挂篮施工方案标准化指导

引言

预应力混凝土连续梁桥以其跨越能力强、结构刚度大、行车平顺舒适等显著优势，在现代桥梁工程中占据重要地位。悬臂浇筑施工法则是此类桥梁建设的核心工法之一，而挂篮作为实现这一工法的关键承载结构与作业平台，其施工过程的标准化、规范化程度，直接关系到工程质量、施工安全与项目经济性。本指导旨在结合行业实践经验与技术发展趋势，系统梳理预应力挂篮施工方案的编制要点与实施关键，为类似工程提供具有操作性的参考框架，促进施工技术水平的整体提升。

一、前期准备与方案策划

1.1工程概况与技术交底

方案编制前，必须组织技术人员对桥梁设计图纸、地质勘察报告、周边环境条件进行深入研读与现场踏勘。重点关注桥梁结构形式、跨径组合、梁段划分、设计荷载、预应力体系（包括钢束规格、数量、锚固方式及张拉控制应力）、墩顶0号块构造及特殊部位处理。同时，应进行详细的技术交底，确保所有参与人员准确理解设计意图、技术标准及关键工序要求。

1.2编制依据与原则

方案编制应严格遵循国家及地方现行的法律法规、标准规范（如《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等）、设计文件及合同要求。编制原则应突出安全可靠性（这是首要前提）、技术先进性、经济合理性、操作便捷性及环保适应性。充分考虑施工期间可能出现的不利因素，如恶劣天气、设备故障等，并制定相应预案。

1.3资源配置计划

根据工程规模与工期要求，合理配置人力资源（管理人员、技术人员、特种作业人员及普工，确保持证上岗）、机械设备（挂篮本身、起重设备、混凝土施工设备、张拉设备、测量监控设备等，明确设备型号、数量及性能要求）、材料物资（钢材、水泥、砂石料、外加剂、预应力材料等，制定采购与进场检验计划）。

二、挂篮设计与验算

2.1挂篮类型选择

根据桥梁结构特点、施工条件及经济性，综合比选挂篮类型。常见的有桁架式（如菱形、三角形、弓弦式）、斜拉式、型钢式等。选择时应考虑其自重、承载能力、变形量、行走方式、拆装便利性及对后续施工的影响。一般而言，自重轻、刚度大、变形小、行走平稳的挂篮更具优势。

2.2设计荷载与组合

挂篮设计荷载应包括永久荷载（挂篮自重、模板重量、机具设备及人群重量）和可变荷载（新浇混凝土重量、混凝土振捣荷载、风荷载、施工冲击荷载等）。荷载组合应按最不利情况考虑，确保挂篮在各种工况下均具有足够的安全储备。

2.3结构设计与关键部件验算

挂篮结构设计应满足强度、刚度和稳定性要求。关键受力部件如主梁（或主桁）、吊带（或吊杆）、底模平台、侧模架、锚固系统、行走系统等，必须进行详细的力学分析与验算。验算内容包括：

*强度验算：确保各构件在设计荷载作用下不发生破坏。

*刚度验算：控制挂篮的最大挠度，避免影响混凝土结构线形。新浇混凝土梁段前端的挠度通常有严格限制。

*稳定性验算：包括整体稳定性和局部稳定性，防止结构失稳。特别注意挂篮在浇筑混凝土、行走及风荷载作用下的稳定性。

*锚固系统验算：确保挂篮锚固于已浇梁段的可靠性，验算锚固螺栓、预埋件的强度。

2.4设计文件审查与优化

挂篮设计图纸完成后，应组织业内专家、设计单位、监理单位及施工单位共同进行审查。重点审查设计方案的可行性、安全性、经济性及与现场条件的适应性。根据审查意见进行必要的设计优化，确保挂篮结构安全可靠，满足施工需求。

三、挂篮加工制作与进场验收

3.1加工制作要求

挂篮构件的加工制作应选择具有相应资质和经验的厂家。严格按照经审批的设计图纸及技术规范进行，确保材料符合设计要求（提供材质证明），焊接质量（焊缝探伤检测）、机械加工精度（关键尺寸复核）满足标准。对重要构件应进行厂内预拼装，检查各部件连接的吻合性及整体尺寸的准确性。

3.2进场验收与存放

挂篮构件运抵施工现场后，项目部应组织技术、质量、安全及监理人员共同进行进场验收。核对构件数量、规格、型号，检查外观质量（有无变形、损伤、锈蚀），复核关键尺寸，审查出厂合格证、材质证明、焊缝检测报告等技术资料。验收合格后方可入库或指定场地存放，存放时应采取防雨、防潮、防锈措施，大型构件需垫平放稳，防止变形。

四、挂篮拼装与预压

4.1拼装准备与场地要求

拼装场地应平整坚实，有足够的作业空间，便于构件堆放和吊装作业。清理场地，设置必要的安全警示标志和防护设施。根据挂篮拼装图纸，制定详细的拼装顺序和操作规程，配备合格的起重设备和工具，对参与拼装的人员进行技术交底和安全培训。

4.2拼装工艺流程与质量控制

严格按照预定的拼装顺序进行，通常从主桁（主梁）开始，依次安装锚固系统、底模平台、侧模架、走行系统等。各部件连接螺栓必须按设计要求的规格和扭矩拧紧，并采取防松措施。拼装过程中，应利用测量仪器实时监控挂篮的轴线、高程及各主要部件的相对位置，确保符