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磨毛（绒）机挡车工岗位应急处置操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨毛（绒）机挡车工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生紧急情况时，挡车工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全、设备安全和生产秩序，降低事故损失。规程涵盖了紧急情况识别、应急响应、现场处置、事故报告及后续处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工必须穿戴好符合安全规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。确保所有防护用品完好无损，以防止意外伤害。

2.设备检查：挡车工在开始工作前应对磨毛机进行全面检查，包括电气线路、传动装置、润滑系统、冷却系统等。检查是否有松动、磨损、泄漏等异常情况，发现问题及时报告并处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体和粉尘超标。

c.照明充足，避免操作时因光线不足导致安全隐患。

d.检查地面是否有油污、水渍等，以防滑倒。

4.安全警示标志：确认工作区域内的安全警示标志清晰可见，对异常情况进行警示。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于应急情况下的快速联络。

6.救援设备：检查附近的急救箱、灭火器等救援设备是否齐全、有效，并了解其使用方法。

7.应急预案：熟悉本岗位的应急处置预案，了解应急疏散路线和集合点。

8.个人健康状况：操作前确保身体状况良好，如感觉不适，应立即停止工作并报告。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动磨毛机及相关辅助设备，确保所有设备运行正常。

2.检查物料：确认物料放置正确，无杂物，避免在操作过程中发生意外。

3.调节参数：根据生产要求，调整机器的各项参数，如速度、压力等，确保工艺参数符合标准。

4.监控运行：操作过程中，密切监控机器运行状态，注意观察物料加工效果，及时调整。

5.故障处理：发现设备异常或故障时，应立即停止设备运行，按故障排除流程进行操作。

a.判断故障类型，如电气故障、机械故障等。

b.采取相应措施，如断电、隔离故障部件等。

c.报告上级，请求专业维修人员协助。

6.安全操作：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.如需离开，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

c.遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

7.保养维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备处于良好状态。

8.关闭设备：工作结束后，按照操作规程逐步关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

9.清理现场：清理工作区域，确保无杂物、油污等，保持工作环境整洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、故障情况、维护保养等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.机器运行平稳，无异常噪音。

b.传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.电气控制系统稳定，无故障报警。

e.冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

f.工作台面平稳，无跳动，物料处理顺畅。

g.安全防护装置齐全有效，操作人员可放心操作。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，如振动、金属摩擦声等。

b.传动装置卡滞或异常磨损，可能导致设备损坏。

c.润滑系统压力异常，油质变质或泄露。

d.电气控制系统故障，出现故障报警或设备无法正常启动。

e.冷却系统失效，设备过热。

f.工作台面不平或跳动，影响物料加工质量。

g.安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，挡车工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行初步判断，并在必要时报告上级或专业人员处理，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，以便于分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先对磨毛机进行全面检查，确保所有部件正常。

b.进行空载测试，观察设备启动、运行是否平稳。

c.加载一定量的物料，检查机器的加工效率和物料质量。

d.检查机器的润滑系统、冷却系统是否工作正常。

e.使用专业仪器检测电气控制系统各项参数是否符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整机器速度、压力等参数。

b.对于传动装置，检查是否存在松动或磨损，必要时进行紧固或更换。

c.检查润滑系统，确保油质清洁、油量充足，必要时补充或更换润滑油。

d.检查电气控制系统，修复或更换故障部件，确保系统稳定。

e.调整冷却系统，确保设备在正