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公司总溶剂生产工职业健康操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事总溶剂生产工作的员工。适用场景包括但不限于生产、储存、运输及废弃处理等环节。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，确保个人及他人安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.根据操作要求，穿戴防静电工作服、手套和防化学品渗透的防护服。

c.使用护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或面部。

d.配戴防尘口罩或防毒面具，预防粉尘和有害气体吸入。

e.操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备连接部位是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查设备运行参数是否符合规定，如压力、温度等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒。

b.检查地面是否有油污、化学品泄漏等，及时清理或隔离。

c.确保通风良好，必要时开启排风设备，降低有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足可用。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员疏散。

操作人员在进行总溶剂生产前，必须完成上述准备工作，确保操作安全。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照规程对设备进行检查，确保设备处于良好状态。

b.设备启动：依次开启电源、泵、加热装置等，按照设备说明书规定的顺序进行。

c.物料投入：根据生产要求，准确计量并缓慢加入物料，避免过快投入造成设备损坏或事故。

d.设备运行：监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.产物收集：当达到预定条件时，关闭相关设备，收集产物。

f.设备停机：关闭所有设备，切断电源，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，避免超限运行。

b.危险化学品操作：严格按照化学品安全规程进行，避免泄漏和误操作。

c.腐蚀性物料处理：穿戴适当的防护用具，使用耐腐蚀的工具进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：立即检查加热系统，调整温度，必要时停止设备运行。

b.压力异常：迅速检查压力源，排除故障，必要时降低压力或停止设备。

c.漏料事故：立即隔离泄漏区域，穿戴防护用具进行堵漏，并通知相关部门。

d.火灾爆炸：立即启动消防系统，疏散人员，并报告火警。

e.电气故障：立即切断电源，报告电气维修部门，防止触电事故。

操作人员应熟悉并熟练掌握上述操作步骤和规范，遇有异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备压力应保持在安全工作压力范围内，不可超过极限压力。

c.流量：物料流量应与生产需求相匹配，避免过大或过小。

d.电流：设备运行电流应在正常工作电流范围内，波动不应超过规定范围。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度异常升高，可能存在过热或堵塞。

b.异常压力：设备压力异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或阀门故障。

c.电流波动：设备运行电流波动过大，可能存在电气故障或负载不平衡。

d.噪音增大：设备运行噪音增大，可能存在机械磨损、松动或异物卡住。

e.物料泄漏：设备密封部位出现物料泄漏，可能存在密封件损坏或连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观、运行参数，及时发现异常。

b.使用监测工具：使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行实时监测。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流等，便于分析问题。

d.分析趋势：分析设备运行数据变化趋势，预测潜在故障，提前采取预防措施。

e.故障排除：发现异常时，应迅速查找原因，采取有效措施进行排除，必要时停机检查。

f.维护保养：按照设备维护保养计划，定期对设