718所气体种类、电解水制氢与效益完整说明(2025年末口径).docxVIP

718所气体种类、电解水制氢与效益完整说明(2025年末口径).docx

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中国船舶718所气体种类、电解水制氢与效益完整说明

王明荣博士整理(多能互补)

一、气体种类数量(分口径)

电子特种气体(核心):718所控股的中船特气公开拥有40余种电子特种气体(含高纯单体+混合气),早期派瑞特气阶段为30余种;核心产品涵盖三氟化氮(NF₃,纯度5N,全球产能最大)、六氟化钨(WF₆,纯度6N,全球产能前列)、六氟丁二烯(C₄F₆,纯度4N)、高纯氯化氢(HCl,纯度5N)、氟化氢、氘气(D₂,纯度5N)、八氟环丁烷等氟碳类气体,以及氟氮混合气、氟氩氖混合气(均通过ASML认证)等。产品广泛覆盖集成电路(LOGIC/DRAM/3DNAND)、显示面板、锂电等核心领域需求,18种产品已销往台积电、海力士、铠侠等15个国家和地区的知名企业。

标准/混合气体:具备多组分配气能力,产品体系包含常规标准气(氮中甲烷/氢/氧等)、电子混合气、超高纯气体等,按组分与浓度组合分类可达上百种,可充分满足计量校准、检测验证、科研攻关等多元化需求。

制氢与工业气体:涵盖氢、氧、氮、氩等工业纯/高纯气体,配套电解水制氢与气体纯化全套解决方案,可实现“制-储-输-用”一体化供应,为工业生产与氢能应用场景提供稳定保障。

二、电解水制氢技术与产品(718所·派瑞氢能)

技术路线:以碱性水电解(AWE)技术为主攻方向,该技术成熟度高、成本可控;同时前瞻性布局PEM纯水电解技术研发。目前已形成0.5~3000Nm³/h全系列产氢装备矩阵,其中国内单体规模最大的3000Nm³/h装备已顺利下线。装备具备30%–110%宽范围动态调节能力,达到国标一级能效标准,兼具高电密、低能耗的核心优势,可完美适配风光离网/并网消纳模式,契合可再生能源制氢的技术需求。

产能与应用:当前已形成规模化产能,年产碱性制氢设备700台(套)、纯水制氢设备240台(套);产品应用场景持续拓展,已成功服务于北京冬奥会氢能保障、绿氢化工示范项目、风电/光伏制氢一体化项目及航天供氢等关键领域,验证了技术的可靠性与场景适配性。

三、制氢效益测算(2025典型项目,离网风光互补)

(一)核心成本(LCOH)

项目

数值

说明

用电成本(离网自用)

0.10–0.15元/kWh

风光互补供电模式,占总成本60%以上,可规避电网过网费,显著降低基础成本

电解槽(碱性)

约2000元/kW级

核心装备国产化率高,降本成效显著,进一步优化投资成本结构

典型LCOH(含预处理/折旧/运维)

20–28元/kg

叠加副产氧气及高纯氢氧化镁收益后,成本可降至15元/kg以内

(二)收益来源与效益水平

多元收益来源:1.主收益:绿氢销售(工业级售价20–30元/kg),叠加碳减排溢价(2–5元/kg);2.政策红利:地方示范项目补贴、绿氢专项扶持资金、碳配额交易收益,尤其2025年末《可再生能源电解水制氢》CCER方法学发布后,绿氢项目可通过减排量交易获得额外收益,单吨绿氢理论减排收益约1011元;3.副产收益:副产氧气售价0.8–1.5元/m³(每1kg氢伴生约5.6m³氧气),高纯氢氧化镁售价2500–3000元/吨(每1kg氢伴生约15kg氢氧化镁)。

副产收益合计可分摊30%–50%制氢成本,优质订单场景下分摊比例可达50%以上,显著优化项目盈利结构。

效益分期展望:1.短期(2025):行业仍处于示范推广阶段,多数项目以盈亏平衡为主;在风光年利用小时数高、本地具备氢/氧/氢氧化镁消化能力的优质区域,叠加高附加值副产订单,项目可实现小幅盈利(年毛利润10%–15%);2.中期(2028–2030):随着风光发电成本下降、电解槽装备技术迭代降本及氢能需求爆发,LCOH有望降至10元/kg以内;副产收益可覆盖40%–60%成本,行业将进入普遍盈利阶段,CCER收益的持续贡献将进一步缩短项目投资回收期。

(三)关键效益驱动因素

正向驱动因素:风光资源禀赋优越(年利用小时数高)、电解槽运行效率>80%、副产产品纯度高且售价稳定、本地消纳能力强(减少储运成本)、政策补贴与碳收益(CCER)足额到位。

负向驱动因素:若采用海水制氢,海水预处理及防腐蚀成本较高;氢储运过程中的损耗;设备频繁启停与长期运维成本;项目初期投资规模大(10MW级项目投资达数亿元),资金占用成本较高。

四、补充建议

1.精准测算建议:若需开展项目精准经济性测算,可采用专用经济性测算模板,重点输入当地风光年利用小时数、实际电价、氢氧及氢氧化镁市场售价、设备投资金额、补贴政策细节及CCER收益参数等核心数据。

2.区域布局建议:优先布局沿海/海岛区域、风光资源富集且电网薄弱的地区,此类区域既便于发展离网风光制氢(规避电网约束),又能依托工业基础保障氢、氧及氢氧化镁的本地消纳;同时可结合输氢管道与天然气管网布局

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