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sbs防水层施工方案

一、SBS防水层施工方案

1.施工准备

1.1施工准备要求

1.1.1材料准备

SBS防水材料进场时，应核对产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保材料符合设计要求和规范标准。SBS防水卷材应存放在阴凉干燥的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，堆放高度不宜超过两层，并采取措施防止卷材变形和破损。同时，应准备好配套的粘结剂、基层处理剂、胎体增强材料等辅助材料，确保施工过程中材料供应充足，避免因材料问题影响施工进度和质量。

1.1.2机具准备

施工前应准备好施工所需的机具设备，包括卷材切割机、热熔焊接机、滚筒刷、压辊、剪刀等。热熔焊接机应定期进行维护和校准，确保焊接温度和压力符合要求，以保证焊接质量。同时，应配备必要的防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的安全。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业资质和丰富的施工经验，熟悉SBS防水卷材的施工工艺和技术要求。施工前应对人员进行技术培训，明确施工步骤、注意事项和质量标准，确保施工过程规范有序。同时，应建立施工日志，记录施工过程中的关键数据和问题，便于后续分析和改进。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。根据施工图纸，设置好基准线和标记，确保卷材铺设的尺寸和位置准确。同时，应检查基层的平整度和干燥度，必要时进行修补和干燥处理，确保基层符合施工要求。

2.基层处理

2.1基层要求

2.1.1基层平整度

基层表面应平整，无孔洞、裂缝和起砂等现象。使用2米直尺检查基层平整度，最大偏差不应超过5毫米。对于平整度较差的基层，应进行打磨或修补，确保基层平整，避免卷材铺设过程中出现空鼓和褶皱。

2.1.2基层干燥度

基层应干燥，含水率不宜超过8%。可以使用含水率测试仪进行检测，确保基层干燥，避免因基层潮湿导致卷材粘结不牢和早期开裂。对于潮湿的基层，应采取通风或加热等措施进行干燥处理。

2.1.3基层清洁度

基层表面应干净，无油污、灰尘和杂物。可以使用扫帚或高压水枪进行清洁，确保基层清洁，避免影响卷材粘结效果。清洁后的基层应保持干燥，避免雨水或水分影响施工质量。

2.1.4基层坡度

基层应具有一定的坡度，坡度不宜小于2%，以便排水。对于屋面工程，应确保排水坡度符合设计要求，避免积水影响防水效果。必要时，应设置排水坡度调整层，确保排水顺畅。

2.2基层处理方法

2.2.1清理基层

清理基层时，应使用扫帚、铲刀等工具清除表面的灰尘、油污和杂物。对于附着较牢固的污染物，可以使用专用清洁剂进行清洗，确保基层干净。清理后的基层应保持干燥，避免雨水或水分影响施工质量。

2.2.2修补基层

修补基层时，应使用与基层材料相同的材料进行填补，确保填补后的基层平整且与原有基层结合牢固。填补材料应具有良好的粘结性和抗压强度，避免填补部分出现开裂和空鼓。修补后的基层应进行养护，确保填补部分充分硬化，达到施工要求。

2.2.3基层干燥处理

基层干燥处理时，可以使用通风设备或加热设备进行干燥。通风设备可以通过开启门窗或安装通风管道，增加空气流通，加速基层干燥。加热设备可以使用热风机或红外线灯，对基层进行加热，提高基层温度，加速水分蒸发。干燥处理过程中，应定期检查基层含水率，确保基层干燥，避免因基层潮湿影响施工质量。

3.卷材铺设

3.1铺设顺序

3.1.1从低处到高处

卷材铺设时应从低处到高处进行，避免高处施工过程中对低处已铺卷材造成污染或破坏。铺设过程中，应先铺设排水坡度较大的部位，再铺设排水坡度较小的部位，确保排水顺畅，避免积水影响防水效果。

3.1.2从短边到长边

卷材铺设时应从短边到长边进行，确保卷材铺设过程中有足够的操作空间，避免因操作空间不足导致卷材扭曲和褶皱。铺设过程中，应先铺设端头部位，再铺设中间部位，确保卷材铺设整齐，避免出现错边和漏铺现象。

3.1.3分幅铺设

卷材铺设时应分段进行，每段长度不宜超过10米，避免因卷材过长导致铺设过程中出现褶皱和空鼓。铺设过程中，应先铺设第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，确保卷材之间接缝紧密，避免出现渗漏。

3.1.4顺坡铺设

卷材铺设时应顺着基层坡度进行，确保卷材与基层紧密结合，避免因逆坡铺设导致卷材滑动和空鼓。铺设过程中，应使用压辊将卷材压实，确保卷材与基层紧密结合，避免出现空鼓和褶皱。

3.2铺设方法

3.2.1热熔法铺设

热熔法铺设时，应使用热熔焊接机对卷材进行加热，加热温度不宜超过200℃，确保卷材表面熔化后能够充分粘结。加热过程中，应使用手持火焰喷枪均匀加热卷材表面，避免局部过热或加热不均。加热后，应立即将卷材展开，使用压辊将卷材压实，确保卷材与基层紧密结合。

3.2.2冷粘法铺设

冷粘法铺设时，应使用基层处理剂对基层进行涂刷，涂刷应均