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市政排水管道施工安装技术要求

一、市政排水管道施工安装技术要求

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前需编制详细的施工方案，明确管道材质、规格、埋深及接口形式等技术参数。对施工图纸进行深化设计，核查管道走向、高程、坡度及与其他市政设施的衔接关系，确保设计符合规范要求。同时，组织技术人员进行技术交底，明确各工序的质量标准和安全注意事项，确保施工人员理解并掌握施工要点。

1.1.2材料准备

选用符合国家标准的给排水管道，如HDPE双壁波纹管、钢筋混凝土管等，要求管道外观平整、无裂纹、无变形，接口处密封性良好。同时，准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料，砂石需过筛，水泥需检验合格，钢筋需进行力学性能测试。所有材料进场后，需按规定进行抽样检验，确保符合设计及规范要求。

1.1.3机械准备

配备挖掘机、装载机、压路机等土方施工机械，确保开挖、回填作业高效有序。准备电焊机、切割机等钢筋加工设备，用于钢筋混凝土管的连接。同时，配置管道检测设备，如CCTV管道内窥检测系统，用于施工过程中及完工后的质量验收。

1.1.4人员准备

组建专业的施工队伍，包括测量员、质检员、安全员等，确保各岗位人员持证上岗。对施工人员进行岗前培训，重点讲解安全操作规程、质量标准及应急处理措施，提高施工人员的专业素养和责任意识。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制

根据设计图纸，建立高程控制点和轴线控制点，使用水准仪和全站仪进行精确测量，确保管道中线及高程符合设计要求。测量数据需进行复核，防止误差累积影响施工质量。

1.2.2放线定位

沿管道中心线撒上白灰线，标明开挖范围，同时设置临时标志桩，防止施工过程中中线偏移。放线完成后，需经监理或甲方复测，确认无误后方可进行下一步作业。

1.2.3高程控制

在管道沿线设置多个高程控制点，使用水准仪传递高程，确保管道坡度符合设计要求。施工过程中，需定期复核高程控制点，防止因沉降或施工误差导致高程偏差。

1.3开挖与支护

1.3.1开挖方式

根据土质条件和地下水位，选择合适的开挖方式，如机械开挖或人工开挖。机械开挖时，需预留人工修整层，防止超挖或扰动原状土。开挖深度超过3米时，需进行边坡支护，防止塌方。

1.3.2边坡支护

采用钢板桩、排桩或土钉墙等进行边坡支护，支护结构需进行稳定性计算，确保满足施工安全要求。支护过程中，需定期监测边坡位移，发现异常及时处理。

1.3.3开挖质量控制

开挖过程中，需严格控制基底高程和宽度，确保管道基础施工条件符合要求。遇软弱地基时，需进行地基处理，如换填砂石或进行地基加固，防止管道不均匀沉降。

1.3.4基底处理

开挖完成后，需清除基底虚土，整平并夯实，确保基底承载力达到设计要求。同时，进行基底高程和密实度检测，合格后方可进行下一道工序。

1.4管道基础施工

1.4.1基础形式

根据管道材质和埋深，选择合适的管道基础形式，如砂垫层基础、混凝土基础等。砂垫层基础需采用中粗砂，厚度不宜小于10厘米，并分层压实。混凝土基础需按设计强度配制，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。

1.4.2基础施工控制

基础施工前，需复核管道中线和高程，确保基础位置准确。施工过程中，需使用水准仪和拉线法控制基础标高，防止高程偏差。基础完成后，需进行承载力检测，合格后方可进行管道安装。

1.4.3基础养护

混凝土基础施工完成后，需进行保湿养护，防止开裂。养护时间不宜少于7天，养护期间禁止扰动基础。砂垫层基础需防止雨水冲刷，必要时覆盖塑料薄膜。

1.4.4基础排水

基础施工区域需设置排水沟，防止积水影响基础质量。排水沟坡度需符合设计要求，确保排水顺畅。

1.5管道安装

1.5.1管道安装方式

采用吊车或人工方式进行管道安装，安装过程中需使用专用吊具，防止管道损坏。管道吊装时，需注意平衡，防止倾斜或碰撞。

1.5.2管道接口

钢筋混凝土管采用套环接口或现浇混凝土接口，接口处需使用水泥砂浆填实，防止渗漏。HDPE双壁波纹管采用电熔连接或热熔连接，连接前需清洁管道接口，确保熔接质量。

1.5.3管道高程控制

安装过程中，使用水准仪和水平尺控制管道高程，确保管道坡度符合设计要求。安装完成后，需复核管道中线和高程，合格后方可进行下一道工序。

1.5.4管道垫稳

管道安装时，需使用垫块垫稳，防止管道移位。垫块间距不宜超过1米，确保管道安装平稳。

1.6管道回填

1.6.1回填材料

管道两侧及管顶以上500毫米范围内，采用中粗砂或级配砂石进行回填，禁止使用含有有机物的杂填料。管顶500毫米以上，可采用素土回填，但需分层压实，防止管道上浮。

1.6.2回填方法

采用蛙式打夯机或压路机进行回填，分层厚度不宜超过300毫米，每层需进行压实度检测，合格后方可进行上一层回填。

1.6.3压实度控制

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